Устройство для затяжки резьбовых соединений Советский патент 1987 года по МПК B25B29/02 

стигается использованием стаканов, установленных соосно затягиваемым резьбовым соединениям и внутрь которых через сферические шайбы устанав- ливаются гидроцилиндры. Устройство для затяжки резьбовых соединений содержит опорную плиту 1 со стаканами 2, жестко закрепленными на ней. Внутри стаканов 2 установлены с возможностью углового и параллельного своей оси перемещения на сферических шайбах 3 и 4 и пальцах 5 гидро- цилиндры 6, внутри которых размещены поршни 7 с тягами 8 с резьбовыми муфтами 9 на их свободных концах. Стака1

Изобретение относится к Механизированному сборочному инструменту, предназначенному для групповой затяжки крупных резьбовых соединений методом предварительной вытяжки шпилек (болтов) при сборке тяжелых дизелей и может быть использовано в энергетическом, химическом машиностроении или других отраслях промышленности.

Целью является повьщ1ение надежности сборки в труднодоступных местах за счет использования ста- ,канов, устанавленных соосно затягиваемым резьбовым соединениям, внутрь которых через сферические шайбы устанавливаются гидроцилиндры.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1,

Устройство дпя затяжки резьбовых соединений содержит опорную плиту 1 со стаканами 2, жестко закрепленными на ней. Внутри стаканов 2 установлены с возможностью углового и параллельного своей оси перемещения на с.ферических шайбах 3 и 4 и пальцах 5 гидроцилиндры 6,,

Внутри гидроцилиндров 6 расположены поршни 7 с тягами 8, на концах которых навинчены резьбовые муф ты 9. Стаканы 2 и резьбовые муфты 9 имеют радиальные сквозные пазы, по которым,перемещаются вилочные вставки 10, взаимодействующие с меньны 2 и резьбовые муфты 9 выполнены с радиальными сквозными пазами, по которым перемещаются вилочные вставки 10, взаимодействующие с меньшим диаметром ступенчатых резьбовых захватов 11, Рабочая среда в полости гидроцилиндра 6 поступает по штуцерам 12 и 13. На затягиваемую шпильку 14 устанавливается сферическая шайба 15, гайка 16 и пшицевой ключ 17 . Стаканы 2 торцовой поверхностью устанавливают на пове - рхность крышки цилиндров , ко - торая размещена на блоке цили - ндров . 2 ил.

шим диаметром ступенчатых резьбовых захватов 11. Рабочая среда в полости гидроцилиндра 6 поступает по штуцерам 12 и 13. На затягиваемую шпиль- ку 14 устанавливается сферическая шайба 15, гайка 16, шлицевой ключ 17. Стаканы 2 своей торцовой поверхностью устанавливаются на опорную поверхность крьш1ки цилиндров 18, кото- рая размещена на блоке цилиндров 19.

Устройство работает следующим образом.

На выступающие хвостовики резь-

бовых шпилек 14 устанавливаются сферические шайбы 15 и при помощи гайковерта предварительно навинчиваются гайки 16 и ступенчатые резьбовые захваты 11. Через резьбовые захваты

1 1 на гайки 16 устанавлива отся шли- цевые ключи 17. Вынимают из радиальных сквозных пазов резьбовых му фт 9 вилочные вставки 10. Грузоподъемным механизмом (не показано) устройство устанавливают на опорные поверхности крьшек цилиндров 18 таким образом, чтобы выступающие ступенчатые захваты 11 вошли внутрь стаканов 2. Устанавливают в радиальные сквозные

пазы резьбовых муфт 9 вилочные вставки 10 до упора в меньший диаметр ступенчатового резьбового захвата 11. Подают через штуцер 12 высокое давление в полость гидроцилиндра 6 которь4Й, развивая не-

обходимое усилие (около 40 тс) , обеспечивает вытяжку шпилек 14 на заданную величину. При этом гайка 16 своей опорной поверхностью отходит от сферической шайбы 15. Во- ротком (не показан) через радиальные сквозные пазы в стакане 2 вра- шают шлицевой ключ 17, который до- ворачивает гайку 16. .

После проведения на всех восьми затягиваемых шпильках 14 технологических операций затяжки переключают направление подачи высокого давления рабочей жидкости на низкое, которое подают в надпоршневую по-

лость гидроцилиндра 6, в результате чего тяги 8 с резьбовыми муфта-, ми 9 опускаются вниз. Вынимают вилочные вставки 10 и грузоподъемным механизмом снимают устройство. Гай ковертом отворачивают резьбовые захваты 11 и снимают шлицевые ключи 17.

Изобретение позволяет производить затяжку резьбовых соединений, расположенных рядами с малыми межцент выми размерами м.ежду ними, имеющих отклонения от номинального положения. Формула изобретени

Устройство для затяжки резьбовых соединений, содержащее опорную пли-

ту и гидроцилиндры с поршнями и тя- гамн, отличающееся тем. Что, с целью повышения надежности сборки в труднодоступных местах, оно снабжено резьбовыми муфтами с радиальными сквозными пазами, навинченными на свободные концы тяг другие концы которых пропущены через осевые отверстия, выполненные в поршнях, и закреплены в них, стаканами, жестко связанными с опорной плитой и выполненными с радиальными сквозными отверстиями и пазами, вилочными вставками, пропущенными через них и радиальные сквозные пазы резьбовых муфт, ступенчатыми резьбовыми захватами, установленными внутри последних свободными концами , навинчиваемыми другими концами на хвостовики резьбовых соединений и взаимодействующими с вилочными вставками посредством ступени меньшего диаметра, сферическими шайбами, посредством которых гидроцилиндры размещены на опорной плите и установлены внутри стаканов, и пальцами, закрепленными на корпусе гид- роцилийдров, ограничивающими их уго поворота и проходяш 1ми с зазором через радиальные сквозные отверстия

/4

/

Фиг./

Изобретение относится к механизированному сборочному инструменту, предназначенному для групповой затяжки крупных резьбовых соединений методом предварительной вытяжки шпилек (болтов) при сборке тяжелых, дизелей и может быть использовано в энергетическом, химическом машиностроении или других отраслях промьпп- ленности. Целью изобретения является ;;овышение надежности сборки в труднодоступных местах, которая до- 4-А о & (Л я