Турбулизатор к установке дляпРигОТОВлЕНия бЕТОННыХ СМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК B28C7/04 

(54) ТУРБУЛЮАТОРК УСТАНСВКЕ ДЛЯ. ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам дпя приготовления бетонных изделий. Наибопее близким к предлагаемому является турбулизатор к установке дпя п готселения бетонных смесей, содержащий цилиндрический корпус со смонтированны ми с его торцов воздуховодами, течками для загрузки материала и центрально расположенным материалопроводом для выгрузки in.., Одн ако известное ус тройство не позволяет .производить очистку заполнителей, например высевок известкового шебня и гранитов, и, следовательно, не обеспечивает воэ можцости получения бетонов с необходимой прочностью. Цель изобретения - повышение прочности бетона за улучшения очистки заполнителя.. . Поставленная цель достигается тем, что турбулизатор к установке для приготовления бетошпых , содержащий цилиндрический- корпус со смонтированными с его торцов воздуховодами, теч-i-i ками для загрузки матерИапа и централь- , но расположенным материапопроводом для выгрузки , снабжен завикрителями в . виде и eюIIrиx наклонные к продольной оси корпуса каналы дисков,. каждый из которых смонтирован в одном из тордов корпуса между соответствующтач воздуховодом и течкой длязагрузкиматериала, причем каналы одного диска параллельны каналам другого диска , а материалопровод выполнен коническим и обращен .основанием вверх. На фиг. 1 схематически изображена установка для приготс ленйя бетоннык сме сей, с предлагаемьы турЪулизатором; на фиг. 2 - узел очистки заполнителей; нафиг. 3 разрез А-А на фиг. .2. Турбулизатор 1 содержит цилиндрический корпус со смонтированными с его торцов воздуховодами 2, течками 3 для загрузки Материала и Центрально располо женным материалопроводом 4 для выгруэ6ки. ТурбуляЕзатор снабжен эавихрителями 5 воздушного потока и посрепстеом У-образных воздуховодов 2 связан с напорным вентил.ятором 6. В течки 3 турбулйзатора встроены рукава 7. Завихрители 5 выполнены в ви де имеющих наклонные к ародопьной оси корпуса каналы 8 дисков 9, причем каналь одного диска параллельны каналам дру гого. Материалопровод 4 выполнен кбниче КИМ и. обращен оснс анием вверх. Турбулизатор может быть включен в установку для приготовления гбетонных смесей, содержащую расходные бункеры 10 заполнителей, расходные бункеры 11 ц©мента, весовые дозаторы 12, сборную воронку 13, бак 14 для воды, дозатор 1 воды, бетономешалки 16, бункера 17 для смеси, приводь 18, загрузочный тран спортер 19, промежуточный бункер-сепа. ратор 20, поворотную воронку 21, циклон 22, вытяжной вентилятор 23, датчик 24 контроля забивки, датчик 25 напора, пуль 26 управления загрузкой и пульт 27 управления дозированием. Материалопрово 4 введен в бункер-сепаратор 2О тангенциально. В качестве датчика 24 контроля забив ки течки 28 может быть использован, нап ример, серийно выпускаемый датчик контр ля электросопротивления типа ИКС или радиоизотопнь1й датчик. В качестве дат чика 25 напора может быть использован, например, мембранный датчик, чувств - тельный элемент которого введенв воэдуховод. Все приводы 18 соединены с соответствующими пультами 26 и 27 управления, которые при необходимости могут быть объединены в один пульт управления. Устансжка работает следующим обра.зом. По команде с пульти 26 управления поворотная воронка 21 устан&влйвйеТсй в положение загрузки выбранного расхопHof;o бункера 10, и при поступлении материала по загрузочному транспортёру 19 включаются вентиляторы 6 и 23, , Напорный вентилятор 6 создает с помощью З образных вовдухс 9Д1ж 2 и завихрите-iлей 5 в турбуйизаторе 1 встречные закру 4ieHHue турбулентные потоки воздуха, которые интенсивно воздействуют на поступ ющий из тачки 28 материал, очищая его п(ерхность от вредных примесей, например глинвстопылевидных частиц. . Далее масса материала во взвешенном состоянии поступает по матерйалопро 14 воду 4 в тангенциальном направлении в бункер-сепаратор 20, где тяжелые частицы материала осаж даются в нижней части, а более л.егкие отсасываются вентиля- . тором 23 в .циклон 22. Очищенный от пылевидных примесей материал из бункерасепаратора 20 поступает в псеоротную воронку 21 и далее в соответствующий расходный бункер 10. Дозирование компоненте бетонной смеси производится по команде пульта 27 управления, в результате которой до заторами 12 и 15 производится отвес ксмпрнентов в заданном соотношении , поступление их через сборную воронку 13 в одну из бетономешалок 16, перемешивание в течение нес)бходим6го времени И выгрузка в бункер 17. . Если в процессе заг(эузки материала 1ранспортерс л 19 происхрдит забивка течки 28, например, в результате завиСйнШ Мйтериша или излишне сильного напора воздуха от вентилятора 6, датчик 24 выдает сигнал, по которому пульт 26 управлення либо сютанавлйвает транспортер 19, либо дает команду на включение . вибраторе, установленных .на течке 28 (не показаны). При остановке напорного вентилятора 6 срабатывает датчик 25, по комЁ1Нде которого пульт 26 управления сйтанавливает загрузочный транспортер 19 либо вклйчает резервный напорный вентилятор (не показан). . Таким образом, введение в установку для приготовления бетонных смесей турбулизатора позволяет повысить марочную прочность тфиготовляемых смесей беТонов за счет лучшего сцепления цемент кого теста с инертным материалом. Формула изобретения Турбупизатор к устаневке для приготовлеиия бетонных смесей, содержащий инлнндртеский корпус:со смонтированными его торцйэ воздух жЬдами, течками пя загрузкиМатериала и цбйтральнгЬ расопоженным Материапопр1овод(ж для выгрузки, о т п и ч а ю щ и и с я тем, что, аепыЬ повышения прочности бетона за яёт улучшения очистки заполнителя он набжен эавихритепями в виде имеющих наклонные к продольной оси корпуса каналы двсксю, каждый из которых смонтирован & одном из торцов корпуса между . оответствующим воздух юодом и течкой 5841991 для загрузки материала, Причем каналы одного диска параллельны каналам другого диска, а материалопровод выполнен .коническим и обращен основанием вверх.

ИНг- ф-О-й /.

D по кл.

17

(Раг, 1 Источники информа1ши, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР заявке № 2855825/29 33, , В 28 С 5/О6, 1978.