(54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ РАСХОДНОГО
БУНКЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫМ ПОТОКОМ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2026806C1 |
Устройство для управления загрузкой бункеров | 1990 |
|
SU1738744A1 |
Устройство для управления загрузкой материалов в расходные бункеры | 1977 |
|
SU691368A1 |
Устройство для управления подачей сыпучего материала в расходные бункеры | 1976 |
|
SU640937A1 |
БУНКЕРНАЯ ЭСТАКАДА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРНОЙ ЭСТАКАДЫ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ВАГОН | 2009 |
|
RU2425790C1 |
Устройство управления транспортным потоком сырьевых компонентов стекольной шихты | 1989 |
|
SU1694456A1 |
Устройство для подачи воды,преимущественно к бетоносмесительной установке со стационарной емкостью для воды затворения | 1981 |
|
SU996215A1 |
Мобильный комплекс по переработке промышленных нефтесодержащих отходов с помощью метода термической десорбции | 2021 |
|
RU2782208C1 |
Устройство управления загрузкойРАСХОдНыХ буНКЕРОВ | 1979 |
|
SU808327A1 |
Устройство для счета семян | 1983 |
|
SU1111186A1 |
1
Изобретение относится к строительству и производству стройматериалов, в частности к устройствам для управления технологическими операциями по приготовлению бетонных и растворных 5 смесей.
Известно устройство управления загрузкой инертных материалов и щебня в расходные бункеры, содержащее подающий конвейер, поворотную распре-1О делительную воронку и датчики уровня, установленные в расходных бункерах 1.
Недостатком этого устройства является постоянное питание датчиков уровней, когда в этом нет необходи- tS мости, например питание датчиков верхних уровней при промежуточном или нижнем уровне материала в расходном бункере, что ведет к перерасходу электроэнергии.20
Известно и другое устройство управления загрузкой расход .ого бункера, содержащее питающий конвейер с приводом и пусковым механизмом, датчик применения поворотной воронки, 25 разгрузочное приспособление с приводом и пусковым механизмом, блок прогрг1ммной загрузки, кнопку пуска, подключенную к источнику питания, и расположенные в бункере датчики верхне- 30
го и нижнего уровней,одни из выходов которых подключены к соответствующим входам блока программной загрузки 2 .
В таком устройстве электромеханические датчики уровня постоянно параллельно подключены к источнику питания.
В связи с тем, что в бункерах запаса материала обычно хватает на несколько часов, часть датчиков уровней, прежде всего датчики верхнего уровня, в это время бесполезно расходуют электроэнергию и преждевременно изнашиваются их вращающиеся детали, электродвигатель, что снижает надежность устройства в целом.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Эта .цель достигается тем, что устройство управления загрузкой расходного бункера, содержащее питающий конвейер с приводом и пусковым механизмом, датчик положения поворотной воронки, разгрузочное приспособление с приводом и пусковым механизмом, блок программной.загрузки, кнопку пуска, подключенную к источнику питания и расположенные в бункере датчики верхнего и нижнего уровней, одни из выходов которых подключены к соответствующим входам блока программной загрузки, снабжено логическими элементами И и ИЛИ,ключом ,диодами и дополнительным датчиком уровня в бун кере, причем один из входов элемента И подключен к пусковому механизму питающего конвейера, другой вход эле лента И подключен к датчику положения поворотной воронки, выход элемента И соединен с одним из входов элемента ИЛИ, другой вход которого подключен к пусковому механизму разгрузочного приспособления, выход эле мента ИЛИ соединен с одним из входов ключа, другой вход которого соединен с источником питания, выход ключа подключен к входу датчика нижнего уровня, другой выход датчика нижнего уровня подключен к входу дополнитель ного датчика уровня, выходы которюго соединены с йходом датчика верхнего уровня и входом блока программной за грузки, а кнопка пуска подключена к входам датчиков уровня через диоды. На чертеже представлена схема уст ройства управления загрузкой расходного бункера. Устройство содержит питающий конвейер 1 с приводом 2 и пусковым механизмом 3, поворотную воронку 4 с приводом 5 и пусковым механизмом 6, расходный бункер 7, на котором установлены датчик 8 верхнего уровня, датчик 9 промежуточного уровня и дат чик 10 нижнего уровня/ например, типа УКМ, разгрузочное приспособление 11 с приводом 12 и пусковым механизмом 13, датчик 14 положения поворотной воронки 4, источник питания 15, ключ 16, элемент ИЛИ 17, элемент И 18, кнопку 19 пуска, развязывЕиощие диоды 20 и блок 21 программной загрузки. Датчики 8-10 содержат электродвигатель 22 вращения чувствительного Элемента-лопатки 23, замыкающий 24 и размыкающий 25 контакты. - Источник 15 питания подключен к датчику 10 нижнего урювня через ключ 16, который управляется элементом ИЛИ 17, связанный с пусковым механизмом 13 привода 12 и с выходом элемента И 18. Входы элемента И 18 связаны с выходом датчика 14, фиксирующего установку поворотной воронки 4 над данным расходным бункером 7, и с выходом пускового механизма 3 привода 2. Выход датчика 10 нижнего уровня связан с входом датчика 9 промежуточ ного уровня, выход которого связан с входом датчика 10 верхнего уровня. Кроме того, выходы датчиков 8-10 связаны с блоком 21 программной загрузки. Связи блока 21 с аппаратом загрузки, как не имеющие прямого оТ ношения к описываемому устроЛству, не показаны. 94 Устройство работает следуюошм образом. При отсутствии материала в бункере 7, что определяется блоком 21, посылающим на датчик 10 опрашивакндие импульсы, блок 21 подает команду на включение механизмов загрузки. Поворотная воронка 4 при этом автоматически устанавливается над загружаемым бункером 7 и ее положение фиксируется датчиком 14. Загружаеуий материал, например песок, со склада (на чертеже не показан) по конвейеру 1 поступает через поворотную воронку 4 в бункер 7. При этом, поскольку на оба входа элемента И 18 поступают сигналы с выхода включенного пускового механизма 3 и с выхода сработавшего датчика 14, на выходе элемента И формируется сигнал, поступающий через элемент ИЛИ 17 на управляющий вход ключа 16. В результате через ключ 16 датчик 10 соединяется с источником 15 питания. Датчики 8 и 9 в это время энергии на вращение электродвигателя 22 с лопаткой 23 не потребляют, так как контакт 25 датчика 10 разомкнут. При заполнении материалом бункера 7 до уровня лопатки 23 датчика 10 лопатка 23 материалом тормозится, контакт 25 замыкается, а контакт 24 размыкается. Через замкнувшийся контакт 25 датчика 10 с выхода последнего получает питание датчик 9 промежуточного уровня, который начинает контролирювать уровень материала в бункере. При срабатывании датчика 9, что произойдет при достижении материалом уровня его лопатки 23, замкнется контакт 25 этого датчика и питание получит следукядий датчик - датчик 8 верхнего уровня. При заполнении бункера 7 до верхнего уровня сработает датчик 8, сигнал с которого поступит на блок 21, который отключит механизмы загрузки. В результате отключения блоком 21 пускового механизма 3 исчезнет сигнал на соответствующем входе элемента И 18 и ключ 16 снимет питание с датчиков 8-10. При выгрузке материала из бункера 7 сигнал с включенного пускового механизма 13 через элемент ИЛИ 17 открывает ключ 16 и источник питания 15 подключается к датчику 10 нижнего уровня, через который запитаны датчики 8, 9. Информация с датчиков 8-10 об уровне материала в бункере 7 поступает в блок 21. После снижения уровня материала до отметки, контролируемой лопаткой 23 датчика 9 промежуточного уровня, его контакт 25 разомкнется и датчик
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1979-01-05—Подача