Установка для фотоэкспонированияи КРиСТАллизАции издЕлий из СТЕКлА Советский патент 1981 года по МПК C03B25/06 

1

Изобретение относится к промышенности стройматериалов, в частности к производству изделий из светочувствительных стекол и фотоситалов на их основе, например, фототермохимическим способом, а более конкретно - к устройствам непрерывного контактного фотоэкспонирования и кристаллизации изделий. Изобретение может найти применение в электронике, радиоэлектронике приборостроении, автоматике и других отраслях промыишенности, а также в архитектуре, строительстве, в портретной и научной фотографии.

Известна установка для фотоэкспонирования стеклопластин, состоящая из конвейерной печи, выполненной в виде туннеляС электронагревателями и боковыми окнами, напротив которых с внешней стороны туннеля расположены источники ультрафиолетового света 1.

Однако такая установка не позволяет экспонировать стеклопластины, ширина (высота) которых больше диаметра световыпускающего окна источника ультрафиолетового света.

Наиболее близким по технической /щности и достигаемому результату

к предлагаемой является установка для фотоэкспонирования изделий/включающая печь , .выполненную с окнами и туннелем, внутри которого расположены электронагреватели и конвекционные вентиляторы, конвейер с прямолинейными и {риволйнейными участками для закрепления изделий, источники ультрафиолетового света 2 .

0

Недостаток данной установки заключается в невозможности проведения наряду с операцией фотоэкспонирования операции кристаллизации, а также в ее малой производительности, что

5 обусловлено использованием только части поперечного сечения туннеля печи, ограниченной горизонтальными .пазами. Другим ее недостатком является ненадежность работы в процес0се длительной эксплуатации, вызванная температурной деформацией металлической ленты или сетки конвейера печи и отклонением вследствие этого кассет от нормального положения.

5

Кроме того, установка имеет большую длину и требует повышенное количество обслуживающего персонала, так как весь тёмпературно-временной режим нагрева, вьщержки и охлаждения 0 изделий в процессе Фотоэкспонировання

или кристаллизации происходит только на верхней ветви конвейера, а позиции загрузки и выгрузки изделий расположены с разных сторон печи.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы за счет уменьшения длины установки и количества обслуживающего персонала.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для фотоэкспоиирования и кристаллизации изделий, включающей печь., выполненную с окнами и туннелем, внутри которого распс ложены электронагреватели и конвекционные вентиляторы, конвейер с прямолинейными и криволинейными участками для закрепления изделий, источники ультрафиолетового света, печь выполнена с каналом, расположенным под туннелем и соединенным с ним теплоизоляционной перегородкой с щелевым проемом, конвейер печи выполнен в виде замкнутого ряда транспортирующих элементов, связанных с гибким тянущим органом, и установленных на замкнутых направляющих, а на каждом транспортирующем элементе смонтированы стойки с закрепленными на них экранами и кассетами, при этом верхний прямолинейный участок конвейера расположен в туннеле, а нижний - под туннелем в зоне охлаждения.

На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 присоединение тележки к приводному гибкому органу (цепи)(узел I на фи г. 1) .

Установка для фотоэкспонирования и кристаллизации изделий из светочувствительного стекла состоит из печи 1 и источников ультрафиолетового света 2.

Секции 3 конвекционной туннельно конвейерной печи 1 образуют зоны нагрева и охлаждения, а секция 4, боковые стенки которой содержат закрытые кварцевыми стеклами 5 окна б, образует зону экспонирования.

Туннель 7 печи 1 состоит из двух каналов: верхнего 8 и нижнего 9, связанных щелевым проемом 10 и отделенных друг от друга теплоизоляционной перегородкой 11.Под туннелем 7 расположена зона охлаждения 12. В верхнем канале 8 туннеля 7 смонтирован рабочий туннель 13.В нижнем канле 9 туннеля 7 и в зоне охлаждения на каркасах 14 и 15 смонтированы замкнутые в вертикальной плоскости направляющие 16, состоящие из прямолинейных участков 17 и 18 и криволинейных участков 19. На направляющих 16 установлен конвейер 20, состоящий из замкнутого ряда -транспортирующих элементов - тележек 21,

каждая из которых связана с цепью 22 с помощью серьги 23, установленной на одной из ее осей 24. Цепь 22 кинематически связана с приводом движения 25, позволяющим регулировать скорость перемещения конвейера в широком диапазоне, например, с тиристорным приводом.

На каждой,тележке 21 смонтированы стойки 26, входящие через щелевой проем 10 в верхний канал 8 туннеля 7. На стойках 26 закреплены экраны 27, создающие тепловой заслон щелевого проема 10, и установлены кассеты для экспонирования

28или кристаллизации 29 в зависимости от выполняемой операции.

При этом кассеты 28 расположены вертикально в два ряда по высоте тунеля 13 печи 1, а кассеты 29 расположены горизонтально в несколько рядов, например в три по всему поперечному сечению туннеля 13.

Каждая секция 3 снабжена специальными нагревателями 30 и конвекционными вентиляторами 31, что позволяет получать по длине печи 1 нужный температурный режим нагрева и охлаждения изделий. Количество секций 3 определяется требуемой производительностью установки и режимом нагрева и охлаждения стеклоизделий .

Использование теплоизоляционной перегородки 11 и экранов 27, закры0вающих щелевой проем 10, позволяет получить в нижнем канале 9 туннеля 7 более низкую температуру по сравнению с верхним каналом 8, что исклчает деформацию и заклинивание конвейера 20 с кассетами 28 и 29.

Загрузка и выгрузка кассет 28 и

29на тележки 21 производится на станции загрузки 32, расположенной с одной стороны печи 1.

На предлагаемой.установке можно выполнять операции как первичного(с использованием фотошаблонов), та и вторичного (без использования фотошаблонов) фотоэкспонирования, а также низкотемпературной (до БООС) и высокотемпературной (до ) кристаллизации изделий из светочувствительного стекла.

Установка работает следующим образом.

При фотоэкспонировании в печи 1 с помощью секций 3 настраивают температурный режим с максимальной температурой не более . Кассеты 28 со стеклоизделиями и фотошаблонами (или без фотошаблонов) устанавливают в вертикальном положении на Т6ЛЭЖКИ 21 в два ряда как по высоте, так и по ширине туннеля и. Включают источники ультрафиолетового света 2. Конвейер 20 непрерывно равномерно перемещает тележки 21 как вдоль туннеля 7, так и вдоль

зоны охлаждения 12 печи 1. Стеклоиэделия постепенно разогревают до температуры 250-35о С, а затем передвигают поперек пучков ультрафиолетовых лучей, идущих от источников ультрафиолетового света 2 через окна 6, экспонируют и охлаждают до требуемой температуры.

Перед кристаллизацией температурный режим в печи 1 с помощью секций 3 перенастраивают, доводя мак.симальную температуру до 600-700с. Кассеты 29 со стеклоизделиями устанавливают в горизонтальном положении в несколько рядов, например в три, на тележки 21,

Конвейер 20 перемещает стеклоизделия как вдоль туннеляг 7, так и вдоль зоны охлаждения 12, где происходит процесс нагрева, кристаллизации- и охлаждения стеклоизделий. .

Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность установки не менее чем в 2 раза, особенно на операции , кристаллизации, за счет более полного использования поперечного сечения рабочего туннеля печи; повысить надежность работы печи; уменьшить длину установки и количество обслуживающего персонала в 2 раза за счет дополнительного использования для охлаждения кассет со стеклоизделиями зоны охлаждения, расположенной под туннелем печи, а также за счет выполнения операций загрузки и выгрузки стеклоизделий с одной стороны печи.

Формула изобретения

1.Установка для фотоэкспонирования и кристаллизации изделий из стекла, включающая печь, выполненную

, с окнами и туннелем, внутри которого расположены электронагреватели и конвекционные вентиляторы, конвейер с прямолинейньами и криволинейными участками для закрепления изделий, источники ультрафиолетового

o света, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, печь выполнена с каналом, расположенным под туннелем, и соединанным с ним

5 теплоизоляционной перегородкой с щелевым проемом, конвейер печи выполнен в виде замкнутого ряда транспортирующих элементов, связанных с гибким тянущим органом, и установленных на замкнутых направляющих, а на каждом транспортирующем элементе смонтированы стойки с закрепленными на них экранами и кассетами.

2.Установка по п. 1, о т Я и5 чающаяся тем, что верхний

прямолинейный участок конвейера расположен в туннеле, а нижний - под туннелем в зоне охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 477117, кл. С 03 В 25/00, 1972.

,. 2. Авторское свидетельство СССР № 528267, кл. С 03 В 25/00, 1975.

-.Г

5l

S7 -

/X /X /// / / ////X Л а а tt ts ti tf «

fat I