Способ получения концентрированных водо-РАСТВОРиМыХ фОСфОРНыХ удОбРЕНий Советский патент 1981 года по МПК C05B11/10 

Изобретение относится к способам получения концентрированных фосфорны удобрений типа двойного суперфосфата Известен способ получения фосфорных водорастворимых удобрений путем разложения фосфатного сырья серной кислотой, в результате которого образуется продукт, содержащий кислые ортофосфаты и сульфат кальция 1. Недостаток такого способа заключается в низком содержаний (15-18%) Р,,О J в готовом продукте, так как удобрение содержит много баласта в виде сульфата кальция Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к. предлагаемому является способ получения концентрированного водорастворимого фосфорного удобрения путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с последующей термообработкой полученного продукта . Фосфорную кислоту берут в стехиометрическом количестве или с небольшим избытком, а термообработку ведут при lOO-llO C 2. Недостатком этого способа являет большой расход фосфорной кислоты.. Цель изобретения - снижение расх да фосфорной кислоты при сохранении концентрации в продукте и низком содержании свободной кислоты. Указанная цель достигается тем, что фосфорную кислоту берут в количестве 98-55% от стехиометрической нормы, а термообработку ведут при 150-250 С. При данной температуре образовавшийся в процессе разложения фосфатного сырья монокальцийфосфат частично разлагается с выделением фосфорной кислоты Ca(KjPO)2- CaHPO +н,,РО Ввделившаяся кислота разлагает избыточную часть фосфатного сырья, что позволяет снизить расходные нормы кислоты. Кроме того, ведение термообработки в данном температурном интервале позволяет повысить концентрацию продукта за счет удаления свободной и частично связанной воды. П р и.м..е, р 1. Берут исходные материалы : апатитовый концентрат, содержащий 39,4 термическую фосфорную кисло гу, содержащую . Концентрат и кислоту в весовом соотношении 1 : 1,18 (стехиометрическое соотношение 1 : 1,77) непрерывно подают в быстроходный смеситель, откуда смесь поступает в суперфосфорную камеру непрерывного действия, где происходит первичное разложение кислотой концентрата с образованием сухого продукта.

Из суперфосфатной камеры продукт поступает на термообработку в бара«банную печь. Термообработка ведется при 230-250 С в токе дымовых газов, полученных при сжигании топлива. В процессе термообработки свободная фосфорная кислота, содержащаяся в продукте и полученная при дегидратации монокальдийфосфата, различает не разложившийся в суперкамере апатит. После термообработки продукт охлаждают и затаривают.

Состав продукта, вес. %: . общая 56,6 . усвояемая 53,8 . водная 49,7 свободная 2,13 Степень разложения апатита 95%.

П р и м е р 2. Берут исходные материалы: фосфорит месторождения Каратау, содержащий 27% и экстрационную фосфорную кислоту . (43 апатитового конденсата), содержащую 29,5% .

Фосфорит и кислоту с весовым соотношением 1 : 3,2 (стехиометрическое соотношение 1 : 5,64 смешивают В реакторе-мешалке и выдерживают в последнем в течение 60-90 мин. Полученную при смещении пульпу с влажностью 50-51% направляют насосами в аппарат РКСГ (распылительная кипящая сушилка - гранулятор). в РКСГ происходит гранулообразование продукта и его термообработка. Термообработку ведут при 150-170 С в течение 20-30 мин. Продукт после термообработки направляют на гроход Фракцию 1-4 мм охлаждают в охладителе кольцевого слоя и затаривают. Крупные куски подвергают дроблению и затем вместе с мелочью возвращают в РКСГ в качестве ретура.

Состав продукта, вес.%:

P,jOj. общая 48,8

P,jpj. усвояемая 46,0

PgOj. водная 36,8

P,jO свободная 0,7 Степень разложения фосфорита 94%.

Формула изобретения

Способ получения концентрированных водорастворимых фосфорных удобрений путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с последующей термообработкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода фосфорной кислоты при сохранении концентрации Р,Оу в продукте и низком содержании свободной кислоты, фосфорную кислоту берут в количестве 98-55% от стехиометрической нормы, а термообработку ведут при 150-250 с

Источники информации, принятые во внимание при экрпертизе

1.Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. М., Химия, 1974,. с. 176-182.

2.Позин М.Е. Технология мине-, ральных удобрений. М., Химия, 1974, с. 189-192 (прототип).