Хранилище для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК E04H7/22 

Описание патента на изобретение SU842183A1

(54) ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU842183A1

название год авторы номер документа
Хранилище для сыпучих материалов 1981
  • Пинчук Владимир Яковлевич
SU953161A1
Хранилище для сыпучих материалов 1974
  • Скориков Борис Андреевич
  • Карев Владимир Иванович
SU494514A1
Хранилище для сыпучих материалов 1979
  • Шварцман Михаил Самойлович
SU838082A1
Хранилище для сыпучих материалов 1982
  • Карев Владимир Иванович
  • Литвак Ассир Александрович
  • Маркин Борис Сергеевич
  • Морозов Юрий Федорович
  • Пятенков Владимир Михайлович
  • Скориков Борис Андреевич
  • Снитко Марина Михайловна
SU1048097A1
Хранилище для сыпучих материалов 1980
  • Хороший Израиль Самойлович
SU945334A1
СИЛОС ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Никоноров С.Н.
  • Кремнёв В.Г.
  • Курбанов А.А.
RU2252305C2
Хранилище для сыпучих материалов 1985
  • Абаканов Танаткан
  • Ашимбаев Марат Умарбаевич
  • Алибеков Есмухан Калиевич
  • Зиновьев Владимир Николаевич
  • Ибраев Роллан Бозбетович
SU1388529A1
Хранилище для сыпучих материалов 1982
  • Длигач А.И.
  • Дунаев Ю.В.
SU1203222A1
ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Попов Александр Федорович
RU2040677C1
Хранилище для сыпучих материалов 1978
  • Аваков Александр Иванович
  • Маркин Борис Сергеевич
  • Морозов Юрий Федорович
  • Чичков Петр Викторович
SU800327A1

Иллюстрации к изобретению SU 842 183 A1

Реферат патента 1981 года Хранилище для сыпучих материалов

Формула изобретения SU 842 183 A1

Изобретение относится к строительству, в частности к хранилищам для сыпучих материалов. Известно хранилище для сыпучих материалов, включающее объемные блоки, плоские плиты и угловые элементы, размещенные в вертикальной и горизонтальной плоскостях, объединенные группами в силосы 1 Недостатками такого хранилища являются большие затраты труда и материалов, так как процесс изготовления и монтажа объемных блоков является очень трудоемким и металлоемким, а транспортные расходы велики Б связи с пространственностью конструкций. Наиболее близким к предлагаемому является хранилище для сыпучих материалов, состоящее из ячеек, выполненных из размещенных рядами ио вертикали и горизонтали плоских панелей, образующих их наружные и внутренние стены 2. . Однако известное хранилище обладает недостаточной воздуховлагонепроницаемостью наружных стен. Цель изобретения - увеличение емкости, повыщение герметичности и сокращение материалоемкости хранилища. Указанная цель достигается тем, что в хранилище для сыпучих материалов, включающем ячейки, выполненные из размещенных рядами по вертикали и горизонтали плоских панелей, образующих их наружные и внутренние стены ячейки, объединены в группы силосов, каждая из которых включает центральную прямоугольную ячейку и примыкающие к ней с обеих сторон квадратные ячейки, причем центральная ячейка нижерасположенного ряда перпендикулярна ячейке вышерасположенного ряда, при этом панели выполнены длиной, равной размеру квадратной ячейки или длиной, равной удвоенному размеру квадратной ячейки и установлены в наружных и внутренних стенах ячеек с чередованием между собой, причем панели имеют ребра по крайней мере по одному из краев, а часть удвоенных панелей снабжена дополнительными ребрами в средней части, при этом в панелях внутренних стен квадратных ячеек каждой группы выполнены перепускные отверстия. На фиг. 1 показано предлагаемое хранилище, п оперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2; на фиг. 6 - панели наружных стен; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - панели внутренних стен; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8. Хранилище для сыпучих материалов включает плоские большеразмерные панели 1 и 2 с вертикальными ребрами по краям, при этом панели 2 в два раза длиннее панелей 1, которые соответствуют стороне ячеек 3, 4 и 5. Панели расположены вдоль продольных и поперечных осей хранилища, образуя внутри него силосы со сплощными стенами 6, объединяющими ячейки 3, 4 и 5. Наружные стены хранилища и стены силосов сплощные. Они образованы из больщеразмерных панелей, устанавливаемых так, что обеспечивается перевязка вертикальных стыков 7 каждого ряда стен последующим рядом панелей за счет смещения панелей 2 на половину длины и замыкания контура наружных стен хранилища панелями 1 половиной длины. Стены центральной ячейки 5 каждого силоса содержат проемы, которые образуются за счет установки в каждом ряду панелей двух внутренних стен силоса перпендикулярно к предыдущему ряду, через который обеспечивается истекание сыпучего материала из ячеек 3 при разгрузке силоса. Выпуск сыпучего материала из угловых ячеек 4 в средние 3 осуществляется через перепускные окна 8, имеющиеся в панелях внутренних стен. Соединение вертикальных ребер стыкуемых панелей осуществляется при помощи болтов 9, устанавливаемых параллельно плоскости стен, что исключает необходимость в образовании сквозных отверстий в панелях наружных стен. Горизонтальные щвы между панелями наружных стен образуются за счет стыковки панелей в накладку через косой зуб 10. Заделка щвов и стыков выполняется любым известным способом. Использование в хранилищах плоских преднапряженных больщеразмерных панелей позволяет значительно сократить трудоемкость (стоимость) изготовления панелей, так как это дает возможность изготавливать их на предприятиях стройиндустрии более прогрессивным поточно-агрегатным или конвейерным способом вместо действующего стендового. Транспортировка плоских панелей обеспечивает полное использование грузоподъемности транспортных средств. За счет исключения части неработающих стен внутри среды сыпучего материала сокращается расход бетона, а применение предварительного напряжения при изготовлении панелей сокращает расход арматурной стали. Формула изобретения Хранилище для сыпучих материалов, включающее ячейки, выполненные из размещенных рядами по вертикали и горизонтали плоских панелей, образующих их наружные и внутренние стены, отличающееся тем, что, с целью увеличения емкости, повыщения герметичности и сокращения материалоемкости, ячейки объединены в группы силосов, каждая из которых включает центральную прямоугольную ячейку и примыкающие к ней с обеих сторон квадратные ячейки, причем центральная ячейка нижерасположенного ряда перпендикулярна ячейке выщерасположенного ряда, при этом панели выполнены длиной равной размеру квадратной ячейки или длиной, равной удвоенному размеру квадратной ячейки и установлены в наружных и внутренних стенах ячеек с чередованием между собой, причем панели имеют ребра по крайней мере по одному из краев, а часть удвоенных панелей снабжена дополнительными ребрами в средней части, при этом в панелях внутренних стен квадратных ячеек каждой группы выполнены перепускные отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 494514, кл. Е 04 Н 7/22, 1974. 2.Кулаковский А. Б. и др. Элеваторы СССР. 1966, с. 77, 80, рис. 54.

;,,,,,,;;;;у..Х;3,/,,Л ,,/,,„;У„„Л;;,,Л1

.y./.,/ff/,///l(////.,W, ,$y//4$ ///f // $y//fy$V/ // //,f//jf$y/

фиг. 1

Т.

L

.

rw

/

Т

,10

В

SU 842 183 A1

Авторы

Шварцман Михаил Самойлович

Грилихес Владимир Александрович

Чичков Петр Викторович

Даты

1981-06-30Публикация

1978-10-05Подача