Контактный узел Советский патент 1981 года по МПК H05K1/11 

Описание патента на изобретение SU843324A1

(54) КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ

Похожие патенты SU843324A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления многослойных печатных плат 1982
  • Галецкий Франц Петрович
  • Черных Игорь Викторович
SU1081820A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ И МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНОЙ ПОДЛОЖКИ 2000
  • Самарцев Н.Б.
  • Хамаев В.А.
  • Хамаева Л.В.
RU2186469C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ МНОГОУРОВНЕВЫХ ПЛАТ ДЛЯ МНОГОКРИСТАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ, ГИБРИДНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ И МИКРОСБОРОК 2011
  • Нетесин Николай Николаевич
  • Короткова Галина Петровна
  • Корзенев Геннадий Николаевич
  • Поволоцкий Сергей Николаевич
  • Карпова Маргарита Валерьевна
  • Королев Олег Валентинович
  • Баранов Роман Валентинович
  • Поволоцкая Галина Ювеналиевна
RU2459314C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2014
  • Мылов Геннадий Васильевич
  • Дрожжин Игорь Владимирович
RU2574290C1
ИНТЕГРАЛЬНАЯ СХЕМА СВЧ 2020
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
RU2803110C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ 2015
  • Мылов Геннадий Васильевич
  • Дрожжин Игорь Владимирович
  • Левин Дмитрий Викторович
RU2603130C1
МОНТАЖНАЯ ПЛАТА С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ И ОПТИЧЕСКИМИ МЕЖСОЕДИНЕНИЯМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Иванов Николай Владимирович
RU2577669C2
ПРЕЦИЗИОННЫЙ ГИБКИЙ ШЛЕЙФ И СПОСОБ ВЫСОКОПЛОТНОГО МОНТАЖА ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ С ПОМОЩЬЮ ТАКИХ ШЛЕЙФОВ 2005
  • Блинов Геннадий Андреевич
  • Грушевский Александр Михайлович
  • Семенин Сергей Николаевич
RU2312474C2
ГИБРИДНАЯ ИНТЕГРАЛЬНАЯ СХЕМА СВЧ-ДИАПАЗОНА 2010
  • Далингер Александр Генрихович
  • Шацкий Сергей Владимирович
  • Иовдальский Виктор Анатольевич
RU2450388C1
Способ изготовления многослойных печатных плат 1982
  • Галецкий Франц Петрович
SU1056484A2

Иллюстрации к изобретению SU 843 324 A1

Реферат патента 1981 года Контактный узел

Формула изобретения SU 843 324 A1

I

Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано при изготовлении многослойных плат для микросхем, ячеек и блоков радиоэлектронной аппаратуры.

Известен контактный узел, содержащий многослойную подложку с размещенными на ней контактными площадками, соединенными слоем припоя, размещенным в сквозном отверстии подложки 1.

Однако конструкция этого контактного узла не обеспечивает возможности ремонта в случае нарущения целостности внещней контактной: площадки и неустойчива к тепловым и механическим воздействиям. При монтаже многожильных внещних проводов большого сечения припой в межслойном соединении, расплавляясь, растекается и нарушает целостность межслойного соединения.

Известен контактный узел, содержащий диэлектрическую подложку с размец1,енными на ней контактными площадками в виде отдельных секций, соединенных между собой пленочным элементом с высоким тепловым сопротивлением 2.

Однако известная конструкция имеет Невысокуюпрочность сцепления контактных

площадок с подложкой, низкое тепловое сопротивление между отдельными секциями контактных площадок и низкую ремонтоспособность, что ограничивает ее применение. Она пригодна только для присоединения тонких одножильных проводников диаметром 0,02-0,05 мм и не пригодна для присоединения к ним одного или нескольких толстых проводников например провода ГФ100М 0,03, состоящего из семи отдельных медных проводников диаметром 0,07 мм. Так как

прочность сцепления контактных площадок с подложкой определяется только силами сцеп ления материала контактных площадок с материалом подложки, увеличение теплового сопротивления между отдельными секциями ограничивается размерами самих секций и геометрией связывающих их пленочных элементов с высоким тепловым сопротивлением, а низкая ремонтоспособность ограничена количеством секций размещенных на одном уровне.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления контактных площадок с подложкой, увеличение теплового сопротивления и повыщение ремонтопригодности. Указанная цель достигается тем, что в контактном узле, содержащем диэлектрическую подложку с размещенными на ней контактными площадками в риде отдельных секций, соединенных между собой пленочным элементом с высокнм тепловым сопротивлением, подложка выполнена многослойной, секции каждой контактной площадки размещены одна под другой на слоях подложки и соединены металлом, например прнпоем, , размещенным в сквозном отверстии, выполненном на секции в слоях подложки, а пленочный элемент расположен на внутренних слоях. На чертеже изображен предлагаемый кон тактный узел. Контактный узел содержит подложку из диэлектрических слоев 1 с размещенными на них контактными площадками 2 н 3 в внде отдельных секций, связанных между собой пленочным элементом 4 с высоким тепловым сопротивлением. Секции размещены одна под другой и соединены металлом 5, например легкоплавким припоем, размещенным в сквозном отверстии секций н разделяющего диэлектрического слоя. Пример. На диэлектрических слоях из полиимидной пленки толщиной 0,04 мм вакуумным напылением нанесен сплощной слой меди толщиной 0,015мм, фотолитографией на всех слоях выполнены секции контактных площадок, площадка 2 имеет размеры 0,,4 мм и предназначена для соединенияе проводниками коммутационной разводки диэлектрического слоя, площадка 3 имеет размеры 0,,6 мм и предназначена для присоединения внешних проводов большого сечения, например, провода ГФ lOOM-0,03, состоящего из семи медных жил диаметром 0,07 мм. Секции контактных площадок верхних диэлектрических слоев многослойной платы выполнены раздельно с зазором 0,2 мм и связаны пленочным элементом 4 с высоким .тепловым сопротивлением на одном внутреннем, нижнем слое.

Пленочный элемент 4 с высоким тепловым сопротивлением представляет собой напыленный медный проводник шириной 0,15мм и длиной 0,2мм.

Методом фотолитографии в секциях и диэлектрических слоях выполнены сквозные отверстия диаметром 0,16мм. Погружением в расплав припоя ПОС-16, нагретого до 230°С, обслуживают токопровоДящие участки (секции и пленочные элементы) на диэлектрических слоях.

Диэлектрические слои совмещают, сдавливают, прогревают до температуры пайки припоя (210-220°С) и охлаждают в вакууме.

ночным элементом с высоким тепловым сопротивлением, отличающийся тем, что, с целью повыщегГия прочности сцепления контактных площадок с подложкой, увеличения теплового сопротивления и повышения ремонтопригодности, подложка выполнена многослойной, секции каждой контактной площадки размещены одна под другой на слоях подложки и соединены металлом, например, припоем, размещенным в сквозном 5 отверстии, выполненном на секции в слоях подложки, а пленочный элемент расположен на внутренних слоях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3.606.677, кл. 29-625, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР

№ 441875, кл. Н 05 К 7/02, 1972 (прототип). Под действием температуры и давления легкоплавкий прнпой на секциях контактных площадок размягчается и заполняет сквозные отверстия, образуя заклепку из токопроводящего металла (припоя). Прочность сцепления секции контактных площадок с подложкой в предлагаемой конструкции контактного узла увеличивается с 100-200 г до 400-1000 г, так как определяется не только силой сцепления материала секций верхнего слоя подложки, а и прочностью связывающего токопроводящего металла. Масса секций, связанных токопроводящим металлом, становится в 10- 100 раз больще массы пленочного элемента с высоким тепловым сопротивлением , поэтому нагрев (перегрев) одной из секций при монтаже внешних выводов большого сечения не вызывает нагрева (перегрева) другого ряда секций, что очень важно, особенно в тех случаях, когда внешние выводы монтируются к каждой секции. Ремонтоспособность контактнбго узла значительно улучшается (в 4-10 раз), так как при повреждении верхней секции она вместе с лежащим под ней участком диэлектрического слоя может быть удалена, и монтаж внешнего вывода может проводиться на не поврежденную, размещенную под ней секцию, т.е. возможность ремонта увеличивается с увеличением числа диэлектрических слоев в плате. Формула изобретения Контактный узел, содержащий диэлектрическую подложку с размещенными на ней контактными площадками в виде отдельных секций, соединенных между собой пле

SU 843 324 A1

Авторы

Лобенцов Вячеслав Алексеевич

Шлыков Алексей Алексеевич

Тамонова Тамара Власовна

Ткачев Александр Федорович

Даты

1981-06-30Публикация

1978-10-23Подача