Способ горячей обработки давлением металлических изделий Советский патент 1950 года по МПК B21J5/06 B21K1/32 B21K21/16 

Описание патента на изобретение SU84355A1

Предлагаемый способ позволяет создавать в материале деталс напряжения, противоположные по знаку тем, какпе возникают прп пх работе.

Например, в материале деталей, имеющих форму тел вращения и работающих па растянченпе от центробежных сил, предлагается создать папряжепия сжатия путем вращения с необходимой угловой скоростью форм-кокилей, в которых находнтся деталь, материал которой еще не остыл и не иотерял пластичности.

На, фиг. 1 к 2 изображены схемы горячей обработки давлением деталей, имеющих форму диска или форму цилиндра.

Отштампованны11, отлитьи или откопанный днск 1, нагретый до температуры, при которой ведут горячую обработку даиного металла, номен1;ается иа поддоп 2. Поддон при иомон и передачи 3 приводится в быстрое вращение от электродвигателя 4. Находясь в иоддопе в пластичном состоянии, диск претерпевает все измеиеиия, связаиные с воздействием центробежных сил па его материал, и отформовывается is онределенньш размер, затягиваясь п уинраясь в закраины поддона. От быстрого вращения диск остывает, после чего поддои останавливается. Усилия, возникающие в диске, зависят от той окружности скорости, при которой был отформован диск.

Обработка трубчатых цилиндров производится следующим образом. Цнлнндр 5 вкладывается в 6. которая ставится на поддон 7, вращаемый через передачу 3 электродвнгателем 4, я сверху прикрывается диском 8, имеющим ось вращепия, точно совнадающую с осью вращения поддона 7, благодаря чему обеснечивается устойчивость всей системы.

Предмет изобретения

1. Способ горячей обработки давлеиием металлических изделий, имеющих форму тел вращеиия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что заготовку

изделия, имеющую диаметр незначительно меньше требуемого, нагретую до иластычного состояпля, номен,ают « форму, внутренний диаметр которой равен окончательному диаметру нзделня, и нрннодят форму R быстрое вращение, с раздачн нзделнИ центробежпоИ снлоГ до окончательного днаметра.

2. Прием осуществлення сНодоба по н. 1, отличаю щ н и с я тем, что, с целью сохранення-в, нзделнп нанряженнй, вызнанных центробежной сплои ирн вращении формы, нзделне ностененно охлаждают прн вращении формы. - . ,

Похожие патенты SU84355A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления плоских изделий 1990
  • Чернобровкин Вячеслав Александрович
  • Шубин Сергей Иванович
SU1752564A1
Гидропневматический пульсатор для испытания материалов на сжатие и растяжение 1932
  • Терентьев Н.В.
SU44709A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2002
  • Смольников Н.Я.
  • Отений Я.Н.
  • Ольштынский Н.В.
  • Ольштынский С.Н.
RU2219041C1
РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2004
  • Райс Мэттью
  • Вийк Ханс
RU2324780C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) ДЕТАЛЕЙ ИЛИ ПОЛУФАБРИКАТОВ, КОТОРЫЕ СОДЕРЖАТ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТИТАНАЛЮМИНИДНЫЕ СПЛАВЫ, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ ДЕТАЛЬ 2005
  • Оеринг Михель
  • Пол Джонатан
  • Аппель Фритц
RU2306227C2
Механический ключ для развертывания и свертывания бурильных и обсадных труб 1949
  • Райгородский Р.П.
  • Судницын Н.В.
SU80677A1
Устройство для натирки полов 1945
  • Михайлов Н.В.
SU68163A1
Устройство для нагрева жидкости и получения пара (варианты) 2023
  • Мягких Роман Юрьевич
  • Семыкин Антон Сергеевич
  • Старков Сергей Владимирович
RU2823844C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ 2003
  • Адаменко Н.В.
  • Касаткин В.Н.
  • Кива А.И.
RU2257514C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Лахмостов В.С.
  • Танашев Ю.Ю.
  • Соколов Д.Н.
  • Данилевич В.В.
  • Золотарский И.А.
  • Пармон В.Н.
RU2264589C1

Иллюстрации к изобретению SU 84 355 A1

Реферат патента 1950 года Способ горячей обработки давлением металлических изделий

Формула изобретения SU 84 355 A1

ет -I -J о

SU 84 355 A1

Авторы

Артюхов Н.В.

Даты

1950-01-01Публикация

1947-06-02Подача