Фильтр для очистки газов от механическихпРиМЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК B01D45/06 

1

Изобретение относится к технике очистки различных газов от механических примесей. Фильтр может быть использован в любой отрасли народного хозяйства, где требуется использование, например, воздуха без включений твердых частиц: на входе воздуха в помещение, в компрессор, в вакуум-насос и др.

По основному авт. св. № 426676 известно устройство для фильтрации газов, представляющее собой набор дисков, у которых отсечен сегмент. Диски покрыты консистентной смазкой, а в центре их выполнены отверстия. На центральную ось-стойку в определенном порядке устанавливаются диски, которые отделены один от другого втулкой. Весь пакет скрепляют, вставляют в корпус и закрывают крышкой. После этого фильтр монтируют в газовую сеть: с одной стороны фильтра - вход засоренного газа, а с другой выход очищенного газа I.

Основным недостатком фильтра является сложность регенерации фильтра после определенного времени работы, т. е. в процессе регламентных работ. Сложность регенерации обусловлена тем, что для очистки и повторного нанесения смазки необходимо соединить фильтр от подводящей и отводящей газовой сети, разобрать его, произвести регенерацию, а затем собрать и снова

установить фильтр в сеть. Все эти работы влекут за собой значительные затраты по времени и труду.

Целью данного изобретения является снижение различных затрат на регенерацию фильтра в ходе регламентных работ.

Для достижения цели в фильтре для очистки газов от примесей, состоящем из корпуса с пакетом дисков, в этих дисках и

днищах корпуса вместо центральных, выполнены смещенные от центра отверстия, а корпус выполнен не цельным, а из двух симметричных половин, соединенных щарнирами по одной линии разъема.

На фиг. 1 показан общий вид фильтра; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - рабочие диски фильтра.

Фильтр для очистки газов состоит из корпуса 1, представляющего собой полую

емкость, например цилиндр, разрезанный на две части в диаметральной плоскости. Обе части корпуса соединены между собой на щарнирах 2 и в рабочем положении фильтра скреплены замками 3. В днищах одной

половины корпуса 1 выполнены смещенные от центральной оси отверстия 4 для подвода-отвода газа, а в стороне от центра днищ, по оси выполнены гнезда 5, куда помещается стойка 6. Внутри корпуса 1 смонтирован

весь фильтрующий узел. Он состоит из стойки 6, у которой на выступающих из корпуса 1 концах выполиены квадраты 7, из дисков 8 и втулок 9. Все наружные поверхности втулок 9, дисков 8 и внутренние поверхности обеих половин корпуса 1 покрыты тонким слоем консистентной смазки. В дисках 8 выполнены отверстия 10, которые смещены от центра диска 8. У одной половины дисков 8 отсечен сегмент около отверстия 10, а у другой половины дисков 8 сегмент отсечен на противоположной стороне. Собирается фильтрующий узел таким образом, что один диск 8 своей усеченной стороной ориентирован влево, затем ставится втулка 9 и следующий диск 8 своей усеченной стороной ориентируется вправо и так далее. Затем весь фильтрующий узел укладывается в полугнезда 5 раскрытого корпуса 1, после чего корпус 1 закрывается замками 3. Подсоединение фильтра к сети газа осуществляется через отверстия 4 обеих днищ корпуса 1.

Фильтр работает следующим образом. Подлежащий очистке газ поступает по стрелке Б в корпус 1 фильтра, заполняет первую полость, образованную днищем корпуса и первым диском 8, где газ частично очищается. Затем газ устремляется в сторону, где между корпусом 1 и диском 8 имеется свободный проход, поскольку у этого диска слева отсечен сегмент. Попадая во вторую полость, образованную первым и вторым дисками 8, газ очищается в ней и уходит в следующую полость через проход, находящийся справа, так как у второго диска 8 сегмент отсечен справа. И так далее - до выхода очищенного газа в отверстие по стрелке В. Такая установка дисков 8 обеспечивает создание удлиненного лабиринта и увеличение пути очистки газа в этом ла-биринте. При необходимости регенерации фильтра открываются замки 3 и одна часть корпуса 1 на шарнирах 2 откидывается в сторону (отсоединять фильтр от сети при данной конструкции нет необходимости). Затем весь фильтрующий узел проворачивается вокруг оси OOi примерно на 90°. Это осуществляется путем вращения в гнездах 5 за квадрат 7 всей стойки 6 со смонтированными на ней дисками 8 и втулками 9. В этом положении элементы фильтра очищаются, например, скребком затем наносится новый слой консистентной смазки. Фильтрующий узел проворачивается наместо в обратном направлении, закрывается корпус, и фильтр можно использовать дальше. Использование изобретения исключает необходимость отсоединять фильтр от газовой сети при регенерации и производить после этого полную его разборку, а после регенерации - сборку и установку в сеть газа, что отличает предлагаемый фильтр от прототипа. Такое отличие и обуславливает снижение трудовых и материальных затрат, необходимых на регенерацию фильтра.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов от механических примесей по авт. св. № 426676, отличающийся тем, что, с целью снижения трудовых затрат при регенерации фильтра, корпус выполнен из двух полуцилиндров с шарнирами и замками, а днище корпуса и диски выполнены с отверстиями, смещенными относительно центра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 426676, кл. В 01D 45/06, 1972.

.j

/