Измельчитель Советский патент 1981 года по МПК B02C19/16 

же с упругими направляющими элементами) и возбудителем 4 горизонтальных продольных колебаний (показано на фиг. 2 стрелками направлений). Соответственно решетка 5 снабжена аналогичной конструкции (на фиг. не показано) направляющими и возбудителем 6 вертикальных колебаний (показано на фиг. 1 снизу стрелками направлений). Камеры размола, например камера 7, заключены между боковыми гранями смежных плит и в общем случае весьма малы.

Верхняя зона 8 полости между плитами является приемной, нижняя (в форме плоскопараллельной щели) рабочей. Боковые грани плит наклонены к вертикали под углом 7-40°.

В данном варианте выполнения неиосредственно над горизонтально колеблющейся решеткой 1 расположена приемная колосниковая рещетка 9, соединенная с вертикально колеблющейся решеткой 5. Колосники решетки 9 выполнены с боковыми гранями 10, сходящимися вниз. Выше над всеми упомянутыми решетками установлена загрузочная колосниковая решетка 11, которой отдельный возбудитель 12 сообщает независимые вертикальные колебания (показано на фиг. 1 вверху стрелками).

Колосники загрузочной решетки выполнены четырехгранными, с двумя верхними гранями 13, сходящимися вверх под острым Зтлом, и двумя нижними гранями 14, сходящимися вниз под тупым углом.

Корпус решетки 5 может иметь поддонсборник в форме вибролотка 15, а корпус решетки 11 выполнен в форме загрузочного вибробункера 16.

В процессе работы измельчителя соответствующие вибровозбудители 4, 6, 12 сообщают вибрации: горизонтальную - продольную - решетке 1, вертикальную - решеткам 5, 9 и 11.

Исходный материал загружается в вибробункер 16, продукт же выгружается из-под совмещенных решеток 1, 5 в вибролоток 15.

Решетка 11 оказывает дополнительное давление на материал под ней. Вертикальная вибрация решеток 9 и 5 повышает подвил сность материала, а горизонтальная продольная вибрация решетки 1 создает в слое материала, проходящего в камеры 7 между плитами, градиент скорости. В результате взаимного трения частиц получается узкофракционный продукт.

В зависимости от вида материала зазор

между плитами составляет в зоне 8 камеры от 5 до 20 мм, а в нижней щели - 0,1- 1,0 мм. Амплитуда и частота вибрации: решетки 5-0,1 - 1,0 мм, 10-100 Гц; решетки 1-1-10 мм, 5-50 Гц, решетки 11 - 1 - 10 мм, 10-50 Гц. Указанные параметры обеспечивают разрушение частиц материала по наиболее слабым связям за счет деформаций сдвига и получение узкофракционного продукта.

Компактное выполнение измельчителя с наложенными решетками и использование дополнительного давления - подпора обеспечивает повышенный съем продукта.

Формула изобретен и я

1.Измельчитель, содерл аший две совмещенные взаимовложениые решетки плит с камерами размола между боковыми гранями смелсных плит и вибровозбудители колебаний решеток, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности и производительности узкофракционного размола дисперсного материала, одна из решеток снабжена направляющими и возбудителем вертикальных ее колебаний, а другая - направляющими и возбудителем горизонтальных продольных ее колебаний.

2.Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что боковые грани плит, образующие камеры размола, наклонены к вертикали под углом 7-40°.

3.Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен приемной колосниковой решеткой, расположенной непосредственно над горизонтально колеблющейся решеткой и соединенной с вертикально колеблющейся решеткой, причем колосники выполнены с боковыми гранями, сходящимися вниз.

4.Измельчитель по п. 1,отличающийс я тем, что он снабжен загрузочной колосниковой решеткой, установленной над совмещенными решетками с возможностью

независимых вертикальных ее колебаний, причем колосники загрузочной решетки выполнены с двумя верхними гранями, сходящимися вверх под острым углом, и двумя гранями, сходящимися вниз под тупым углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 456632, кл. В 02С 1/02, 1975. 2. Патент США № 3215354, кл. 241/30, 1965 (прототип).

Фиг./

А-А