Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ изМЕльчЕНия HA ВАльцОВОМСТАНКЕ дРАНОй СиСТЕМы Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано для оптимального управления процессом измельчения на вальцовом станке отдельной драной системы этапа крупообразования размольного отделения мукомольного завода.

Известен способ автоматического управления процессом измельчения на вальцовом станке драной системы, включающий изменение межвальцового зазора в зависимости от отклонения величины извлечения от заданной 1.

Однако существующий способ не позволяет получать на драных системах продукт минимальной зольности, а обеспечивает только стабилизацию заданного уровня извлечения. В ходе технологического процесса изменяются структурно-механические свойства перерабатываемой помольной смеси из-за влияния ряда возмущений. Действие этих возмущений приводит к тому, что технолог вынужден в ходе процесса корректировать заданную величину извлечения на драных системах по ряду органолептических критериев или критерию эффективности, вычисляемому по соотношению величины извлечения и зольности извлеченного продукта.

Целью изобретения является повышение точности управления.

Это достигается тем, что в способе автоматического управления процессом измельчения на вальцовом станке драной системы, включающем изменение межвальцового зазора в зависимости от отклонения величины извлечения от заданной, во время изменения межвальцового зазора измеряют величину мощности, потребляемой приводом вальцового станка, изменяют задание на извлечение с заданным щагом, вычисляют отнощение приращения мощности к приращению величины извлечения, полученного в

результате изменения задания на извлечение, а изменение задания величины извлечения осуществляют до достижения минимума вычисляемого отношения. На фиг. 1 представлены эксперименталъ„ dP

но полученные зависимости производной -

dU

(а), зольности суммарного извлечения (б), извлечения крупной крупки (в), средней крупки (г) и смеси мелких фракций (д) от степени измельчения продукта на вальцовом станке II драной системы крупной; на фиг. 2 - структурная схема системы автоматического управления процессом измельчения на отдельной драной системе.

Система автоматического управления процессом измельчения на драной системе включает объект управления, состоящий из вальцового станка 1, рассева 2, электродвигателя 3, измерительные преобразователи 4, 5, 6 и 7, блок вычисления извлечения 8, регулятор 9, исполнительный механизм 10, управляющее устройство И.

Вальцовый станок приводится в действие электродвигателем 3, электрическая мощность которого преобразуется измерительным преобразователем 4 в сигнал постоянного тока. Величина извлечения определяется блоком вычисления извлечения 8, куда поступают сигналы измерительных преобразователей 5, 6 и 7 расхода продукта, поступающего на драную систему, и сходовых фракций. Сигнал извлечения поступает в регулятор 9, который изменяет величину извлечения с помощью исполнительного механизма 10 управления межвальцовым зазором. Управляющее устройство 11 корректирует задание по минимальной величине производной мощности, потребляемой на привод вальцов, по величине извлечения.

Способ управления реализуется следующей последовательностью действий в системе оптимального управления.

1.Определяются и запоминаются текущие величины извлечения и мощности, потребляемой приводом вальцового станка.

2.Изменяется задание на извлечение на величину 2-3%.

3.Вычисляется приращение мощности, полученное в результате изменения задания на извлечение.

4.Вычисляется отношение приращения мощности к приращению извлечения, полученного в результате изменения зЗдания на извлечение.

5.В случае положительного приращения изменяется знак изменения задания на извлечение.

6.Повторяются действия по пп. 2-4 до достижения минимума отношения мощности к приращению извлечения.

Данный способ позволит снизить зольность извлекаемого продукта на 0,1-0,2%.

Формула изобретен и я

Способ автоматического управления процессом измельчения на вальцовом станке драной системы, включающий изменение межвальдового зазора в зависимости от отклонения величины извлечения от заданной,

отличающийся тем, что с целью повышения точности управления, во время изменения межвальцового зазора измеряют величину мощности, потребляемой приводом вальцового станка, изменяют задание на

извлечение с заданным шагом, вычисляют отношение приращения мощности к приращению величины извлечения, полученного в результате изменения задания на извлечение, а изменение задания величины извлечения осуществляют до достижения минимума вычисляемого отношения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автоматическое управление работой

вальцовых станков. Экспресс-информация. Серия «Мукокрупяная промышленность. - М., ЦНИИТЭИ Мингаза СССР, 1974, с. 6-8.

2.%

dU 5 Ч5012 ,0 0,8J 2-ifO-1-30-0,60-ОА

го-0,2IO-

20

80 t/ff,%

60

j Продукт

Фиг. 2L