Сепаратор для жидкостей Советский патент 1981 года по МПК B04B11/02 

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем под действием центробежных сил и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известен центробежный сепаратор, который имеет барабан с коническими тарелками и подводяще-выводиое устройство 1.

Недостатком описанного сепаратора является невозможность применения его в потоке с вакуумированной линией подачи жидкости из-за возможной его разгерметизации при пульсирующем потоке и возможного при этом нарушения вакуумного режима установки в целом.

Известен также сепаратор для жидкостей, включающий барабан с пакетом тарелок, питающую трубу, напорный диск с кольцевым выступом и питающую трубу

Указанный сепаратор является наиболее близким к предложенному по технической сущности.

Однако этот сепаратор также ненадежен в работе при очистке вспенивающихся жидкостей, особенно при неравномерной подаче последних из вакуумированных питающих

трубопроводов, так как остающийся в барабане воздух образует воздушные пробки, что препятствует проходу в барабан жидкости из трубопровода, а также способствует их вспениванию.

Цель изобретения - повышение надежности работы сепаратора при неравномерной подаче вспенивающихся жидкостей.

Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе, включающем барабан с пакетом тарелок, питающую трубу, напорный диск с кольцевым выступом и выводной патрубок, концентрично питающей трубе установлен патрубок, нижний участок которого расположен в полости барабана, а верхний соединен с источником вакуума.

Кроме того, на выводном патрубке установлен обратный клапан.

Иа фиг. 1 схематично изображен общий вид Сепаратора (без привода); на фиг. 2 - часть приемно-выводного устройства.

Центробежный сепаратор (фиг. 1) включает корпус 1, внутри которого расположен барабан 2, связанный с электродвигателем. Барабан снабжен питающий трубой 3, комплектом конических тарелок 4 и имеет в верхней части напорную камеру 5, в которой размещен нижний участок патрубка 6, установленного концентрично питающей трубе, и напорный диск 7 с выступом 8. На выводном патрубке закреплен тройник 9, на выпускном участке 10 которого установлен обратный клапан 11. Верхний участок патрубка 6 соединен с источником вакуума, который может распространиться во внутреннюю полость 12 барабана через канал 13 (один или несколько), расположенный между питающей трубой 3 и патрубком 6. Напорная камера 5 сообщена с по. лостью барабана отверстиями 14, расположенными в стенке 15 камеры. Работает сепаратор следующим образом, Жидкость по трубопроводу поступает в барабан 2 по питающей трубе 3 и, пройдя пакет конических тарелок 4, в которых происходит отделение грязевых частиц, через отверстия 14 поступает в напорную камеру 5., Грязевые частицы центробежной силой отбрасываются к периферии барабана и затем удаляются но окончании очистки.

При подключении источника вакуума воздух отсасывается из внутренней полости 12 барабана 2 через канал 13 и давление в барабане уравнивается с давлением в трубопроводе, так как л идкость, охватывающая выступ 8 напорного диска 7 и обратный клапан И, герметизирует внутреннюю полость 12 барабана 2 от проникновения в нее наружного воздуха при отсутствии поступления жидкости из трубопровода при пульсирующем потоке. Это достигается тем, что в промежуток времени между поступлением в барабан порций жидкости очищенная жидкость выводится из барабана через выводное устройство до тех пор, пока вращающееся кольцо жидкости внутреннего радиуса Гж достигнет величины радиуса нанорного диска д, после чего вывод жидкости из барабана прекращается, обратный

клапан закрывает атмосферному воздуху доступ в барабан через каналы напорного диска, а выступ 8 препятствзет доступу воздуха в барабан через напорную камеру.

При поступлении очередной порции жидкости в барабан очищенная жидкость из напорной камеры 5 под давлением поступает в тройник Y и, открывая обратный клапан, выводится из сепаратора.

В случае отсутствия сообщения полости барабана с источником вакуума в промежуточных поступлениями порций жидкости оставшийся в барабане воздух образует возд)шные пробки, которые препятствуют проходу порций жидкости из трубопровода в полость барабана, вспенивают ее.

Предложенный сепаратор обеспечивает хорошую очистку вспенивающихся жидкостей, поступающих из вакуумированных трубопроводов.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

8

/2

,6