Изобретение относится к подъемнстранспортному машиностроению, а именно к вибрационным конвейерам, и может быть использовано в угольной, горнорудной, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Известны вибрационные конвейеры, содержащие грузонесушяе органы, соединенные между собой пооредством рычагов и упругих связей и приводимые в движенле одиим или .несколькими пратводами . ПрПвод в известных вибрационных конвейерах может быть выполнен различных типов. Недостатком известных кон-вейероз является то, что в отдельные периоды колвейер работает недогруженным, а в отдельные периоды - перегруженным, то есть долговеч иость его уменьшается. Ближайшим техническим решением к данному изобретению является вибрационный кОНвейер, включающий верхний и нижний грузонесущие органы, соединенные собой упругими связями и лодвескам.и, и привод 2. Недостатком известного в;1брацнОНного конвейера Является ступенчатая регулировка амплитуды, частоты колебаний, а угол либрация вообще -не меняется. Это в свою .очередь не дает возможности производить регулирование иро-изводительностл. Цель изобретения - обеспечение регул;ирования производительности. :ПоставленНая цель достигается тем, что., одлн из грузонесущих органов имеет кронштейн, а привод выполнен в виде шарнирио установленного на другоМ грузонесушем органе цилиндра с поршне.м, штоком и подиружнненными элемеитамя с роликами,, установленными с возможностью вза №Юдепствия с кронштейном. Кроме того, один из грузонесущих органов имеет дополнительные кроиштейны, выполненные с профилированным по радиусу участками, а упругие связи выполнены в виде шарнирно установленных на другом грузоиесущем органе цилиндров, :каждый из которых -имеет два поршня со штоками, установленньшн с возможностью взаимодействия с дополнительными кронштейнами посредством ролл ков. На фиг. 1 изображен общий вид в; брохонвейера, на фиг. 2 - вид Л фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на . 4 - упругая связь, нродольиый разрез; на . 5 - привод, продольный разрез. Вибрационный конвейер включает грузонесущие органы / и 2, расположенные горизонтально друг над другом и соедпненвые между собой шарИирио при иомошл рычагов 3 подвесок 4. Рычаги , в свою очередь,
на оси 5, которые установлены на ОЛоры S. Привод 7 состоит из цилиндра 8, закреи.- енного в кронштейне 9 нижнего грузоНесущего органа 2, и норшня W со штокОМ 11 с подпружиненными уиругмми элементами 12 роликами 13 или башмака1ли 14, с .пслющг ю которых контактируют с кхронштей.ном /5 верхнего грузонесущего органа. Между грузонесущимн органами 1 и 2 раояолсжены уирулие связи 16.
Упругая связь 16 состоит из кориуса 17, внутри которого сделаны цилнндрическне расточки к соедИНительныс каналы для подачи воздуха. Кориус 77 закреплен в кронштейне 18 нижнего грузонесущего органа 2, а в цилиндрических расточках корпуса 17 размещены поршни 19 со штоками 20. имеющими на концах рол-нкоопоры 21 или башмаки 22, через которые упруго контактируют с направляющими кронштейна 23 верхнего грузонесущего органа /. Циллндры S Лрнвсда 7 и корпуса 17 упругих связей 16 с помощью цапф 24 и 25 шарнирио закреплены в кронштейнах 9 и 18. Наиравляющ.че Кр01нштейны 15 спрофил ироваиы по ра-диусу € центром на оси цапф 24 цилиндров 5, а на;Г1равляющие кронштейна 23 - по радиусу с центром на оси цапф 25 корпусов 17. Центры опорных осей 5 рычагов 3, цапф 24 ц;.яиндров 8 и цапф 25 корпусов 17 расположены таким образом, чтобы о«и совиадали -с центром инерц;И колеблющихся масс виброконвейера.
Вибрационный конвейер работает следу ющчлм образом.
ГрузОЯесущне органы 1 я 2 ириводятся в колебательное движение прямолинейным возврат-но-поступательным приводом 7. Колеба ине грузонесущих органов происходит с одинаковой частотой и сдвигом фаз на 180°, т. е. ОНи движутся навстречу друг другу. С по-мощью распределительного устройства цзменяется направление потока управляющей среды в цили:ндр S, т. е. осуществ.ляется изменение налравле шя двяжеиия пОршня. Изменение скорости перемеш, поршня 10 со штоком 11 осуществляется рег}-лироваш:ем подачи насоса или с помощью дросселя, который позволяет создавать соnpoTHflviem-ie на выходе из насоса, ирц это.м ч-асть управляющей жидкости будет отводиться (пефеливаться через предохранительный клапан в бак). С увеличением давления воздуха IB упруг;;л связях 16 амллнтуда колеба ний гру.зонесущ их органов / и .2 у.меньшается, а с уменьшением давления - возрастает. Для установки необходимого угла 1вибрац; и осаобОждаются от жесткого закрегтлеккя цапфы 24 цилиндров 8 привода i7 ; цапфы 25 iiopnycoa /7 упругих связей 16 соответстваинч) в кронштейнах 9 и 16. После установки заданного угла вибрации
цапфы фиксируются с помощью крепежа в своих кронштейнак. Запуск виброконвейера ;;р0113зоДатся при гагш.мальной частоте и макс мальной а-мплитуде с последующим плавным регулированием до необходимого
режима. Лри остановке виброконвейера плавно лракзводатся уменьшение частоты и амплитуды колебаний грузонесущих органов дОПОЛНой елОостановки.
Ф О р i у Л а изобретения
1. Вибрациойный конвейер, включающий размещенные друг над другом грузонесущие орга-ньг, ооедкненные между собой
упругими связя ьаи н 1подвесками, и иривод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования производительности, один из грузонесущих органов имеет кронштейн, а привод вьшолнеи в виде шарнирно
установленного на другом грузонесущем органе цилиндра с по-рагкем, штоком и подпружиненными элерлентз.ми с роликамл, установленными с возможностью взаимодействия с кронштейном.
2. Коизейер по и. , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что одИН из грузснесущих органов немеет даполн:ИтельнЬ е кронштейны, выполненные с Профилированными по радиусу участкакс;, а упругие связи выполнены в виде шар-нирно установленных на другом грузонесущем органе цилиндров, каждый из .которых .имеет два поршня со штоками, установленными с -возможностью взаимодействия с дополнительными кроищтейна:.i:: посрелствсш ро-лцков.
Источники 1 «формациг, принятые во внимание прк экоперткзе:
1.Полунин .В. Т. и др. Конвейеры для горных предприятий, iM., «Мащииострое:::с. ;973, с, 158 - 174.
2.Авторское свидетельство СССР
В 85 G 27/08, 968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный конвейер | 1981 |
|
SU945012A1 |
Виброконвейер | 1990 |
|
SU1778049A1 |
Вибрационный конвейер | 1979 |
|
SU846440A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1967 |
|
SU195365A1 |
Вибрационный конвейер | 1989 |
|
SU1819839A1 |
Вибрационный вертикальный конвейер | 1975 |
|
SU557010A1 |
Упругая связь вибрационной машины | 1988 |
|
SU1555234A1 |
Вибрационный конвейер | 1976 |
|
SU697374A2 |
йиьСОЮЗмА ЯicfJIMf! л ?VEI4'.?rr-W.'? 1Ы\ I «SM t bAsIf! iXvJsfLj^NrSflHOTr'iA | 1973 |
|
SU388973A1 |
Вибрационный конвейер | 1982 |
|
SU1073168A1 |
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1979-06-13—Подача