Изобретение относится к вибрационным конвейерам и может быть использовано для транспортирования сыпучих материалов в различных отраслях промышленности.
Известен вибрационный конвейер, включающий промежуточную раму, связанную упругими элементами с грузонесущим органом с дополнительными грузонесущи- ми секциями и дополнительными упругими связями с различной жесткостью.
Недостатком известного вибраконвейе- ра является недостаточная надежность его работы, обусловленная наличием большого количества быстроизнашивающихся, работающих на истирание, деталей и узлов.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является виброконвейер, включающий грузонесущий органа, связанный
упругими элементами с промежуточной рамой в виде секций, установленных на основании на упругих опорах, виброприводы с эксцентриковыми валами и шатунами.
Недостатком виброконвейера, принятого за прототип, является недостаточная нэ- дежность его работы, обусловленная наличием большого количества быстроизнашивающихся подшипников узлов на двух эксцентриковых валах в каждом сопряжении секций друг с другом, механической передачи между валами.
Целью изобретения является повышение надежности работы,
Это достигается тем, что в виброконвейере, включающем грузонесущий орган, связанный упругими элементами с промежуточной рамой в виде секций, установленных нз основании на упругих опорах, виброприводы с эксцентриковыми валами и
ix; V ео
iO
i
im&
шатунами, соединенными с секциями цилиндрическими шарнирами, новым является установка шатунов на шейках одного вала, выполненных синфазно ориентированными.
Шатуны могут быть выполнены в виде двуплечих рычагов, при этом опоры вала установлены с возможностью вертикального перемещения.
На фиг. 1 изображен вибрационный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (вариант исполнения).
Виброконвейер содержит грузонесу- щмй орган 1, связанный упругими элементами 2 с промежуточной рамой, выполненной из трех изолированных друг от друга секций 3-5. Последние установлены на основание 6 на упругих опорах 7, В промежутках между обращенными друг к другу торцами секций попарно 3 и 4, 4 и 5 установлены виброприводы 8 с эксцентриковыми валами 9, связанными шатунами 10 и 11 и цилиндрическими шарнирами 12 с секциями 3 и 4 или 4 и 5. Эксцентриковые шейки 13 вала 9 синфазио ориентированы, а оси опор 14 вала 9 расположены в одной плоскости с осями цилиндрических шарниров 12.
Другим примером конкретного выполнения виброконвейера (фиг. 4) является выполнение шатунов в виде двуплечего рычага 15, концы которого посредством шарниров 12 соединены с торцами секций попарно 3 и 4 или 4 и 5. Опоры вала 9 в этом случае опираются на основание через упругие элементы 16,
Виброконвейер работает следующим образом.
При включении приводов 8 секции 3, 4 и 5 промежуточной рамы под действием вынуждающего усилия F колеблются с одной и
той же частотой т и с одной и той же фазой. Перемещения секций 3 и 4 и 5 создают через упругие связи 2 вынужденные колебания грузонесущего органа: вертикальные Az и
горизонтальные Ах При этом за счет около - резонансной настройки амплитуда колебаний грузонесущего органа превышает амплитуду колебаний секции, равную эксцентриситету шеек 13 вала 9. Поскольку
длина каждой секции более, чем в три раза меньше длины грузонесущего органа и вынуждающая сила, приложенная к каждой секции рамы, также в три раза меньше, существенно снижаются волновые деформации промежуточной рамы и. следовательно, повышается надежность работы виброконвейера.
Кроме того, надежность его работы повышается за счет уменьшения числа быстроизнашивающихся элементов приводов.
Формула изобретения
1.Виброконвейер, включающий грузо- несущий орган, связанный упругими элементами с промежуточной рамой в виде секций, установленных на основании на упругих опорах, виброприводы с эксцентриковыми валами и шатунами, соединенными с секциями цилиндрическими шарнирами. о т л ичающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, шатуны установлены на шейках одного вала, выполненных синфазно ориентированными.
2.Виброконвейер по п. 1,отл ича ющи- и с я тем, что оси цилиндрических шарниров
расположены в одной плоское и с осью опор вала.
3.Виброконвейер по п. отличающийся тем, что шатуны выполнены в виде двуплечих рычагов, при этом опоры вала установ- лены с возможностью вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1967 |
|
SU195365A1 |
Секция виброконвейера | 1981 |
|
SU994362A1 |
Вибрационный конвейер | 1980 |
|
SU933574A1 |
Вибрационный конвейер | 1979 |
|
SU785147A1 |
Секция вибрационного конвейера | 1980 |
|
SU889565A1 |
Вибрационный конвейер | 1982 |
|
SU1064606A1 |
Вибрационный конвейер | 1989 |
|
SU1627460A1 |
йиьСОЮЗмА ЯicfJIMf! л ?VEI4'.?rr-W.'? 1Ы\ I «SM t bAsIf! iXvJsfLj^NrSflHOTr'iA | 1973 |
|
SU388973A1 |
Двухтрубный уравновешенный вибрационный конвейер для горячих, абразивных и пылящих материалов | 1961 |
|
SU141434A1 |
Вибрационный конвейер | 1977 |
|
SU735511A1 |
Использование: транспортирование сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: виброконвейер включает промежуточную раму, связанную с грузонесущим органом упругими элементами и выполненную из изолированных друг от друга секций, виброприводы с эксцентриковыми валами и шатунами. Последние установлены на шейках одного вала, выполненных синфазно ориентированными, соединены с секциями цилиндрическими шарнирами, оси которых могут быть расположены в одной плоскости с осями опор эксцентриковых валов. Шатуны могут быть выполнены в виде двуплечих рычагов, при этом опоры валов устанавливаются с возможностью вертикальною перемещения. Надежность повышается за счет снижения волновых деформаций промежуточной рамы и соответственно изгибных деформаций грузонесущего органа. 2 з.п. ф-лы. 4 ил. (Л С
;; 1 и г
..,/k : -4-4-
:..-;-:.:-:-:-: : :/-v.: :Х- -Ч -Ч У-- :: / - У- .::. v. -.: :
----- -А;- --ту ч w ч
±J -ь-Xw-Л-Ц
-EF
JL
3 2
ФизЛ
///&f///)$ ////7///////
8 5
3(V
12
x
Б-Б
Фи&3
/4
;;
Фиг. 2
16
фиг Л
Вибрационный конвейер для транспортирования сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1546367A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Вибрационный конвейер | 1989 |
|
SU1627460A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-08-01—Подача