Дозирующее устройство Советский патент 1981 года по МПК B65G53/16 

напорный трубопровод над магнитной сеткой окружен цилпндрической сеткой и в нем выполнены разгрузочные отверстия. Кроме того, датчик уровня может быть выполнен в виде механотрона и поплавка, соединенного с чувствительным элементом механотрона. Регулируемый затвор может быть выполнен в виде транспортерной ленты, расположенной под бункером с зазорен, выполненным с возможностью его регулирования.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид дозирующего устройства для порошкообразных материалов.

Дозирующее устройство имеет камеру 1 с пористым днищем 2, загрузочный бункер 3 с отверстием в нижней конической части, под которым установлен транспортер 4, трубу 5, выравнивающую давление в полости бункера и камеры. Через камеру проходит напорный трубопровод 6 с разгрузочным отверстием 7, перед которым концентрично с напорным трубопроводом расположена цилиндрическая сетка 8, опирающаяся на другую сетку 9 из магнитного материала, расноложенную над пористым днищем 2 камеры, под которым установлен электромагнит 10.

Над сеткой 9 подвешен поплавок И, который с помощью подвески 12 крепится к штырю механотрона 13.

Днище камеры снизу закрыто крыщкой 14, имеющей отверстие 15 для ввода сжижающего газа.

Устройство работает следующим образом: из бункера 3 с помощью транспортера 4, который приводится в движение электродвигателем, порошок транспортируется в камеру 1, и в ее нижней части осуществляется механическое разрыхление и псевдоожижение порошка. Псевдоожиженный порошок через цилиндрическую сетку 8 и разгрузочное отверстие 7 поступает в напорный трубопровод 6 и движется вверх или вниз в зависимости от технологических требований, при этом второй конец напорного трубопровода закрыт.

Механическое разрыхление осуществляется колеблющейся пружинящей сеткой 9 из магнитного материала с размером ячейки, превышающим размер частиц порошка, которая притягивается к пористому днищу 2 при включении электромагнита 10 и отталкивается от днища за счет упругих сил при его включении. Периодическое включецие электромагнита осуществляется током промышленной частоты при его однополупериодном выпрямлении.

Колебания от сетки 9 передаются цилиндрической сетке 8, за счет чего предотвращается возможность закупорки разгрузочного отверстия 7 скомковавшимся и еще не успевщим разрыхлиться порошком.

Ожижающий газ подается через отверстие 15 к крышке 14, из которого через газопроницаемое днище 2 постунает в камеру 1 и осуществляет псевдоожижение порошка. При постоянном давлении в камере и фиксированном уровне нсевдоожиженного порошка его расход через разгрузочное отверстие 7 также постоянный. Для поддержания фиксированного уровня псевдоожиженного порошка его преобразуют в электрический сигнал с помощью механотрона 13, соединенного через подвеску 12 с поплавком П. Усиленный электрический сигнал подают на электродвигатель транспортера 4 таким образом, что при понижении уровня от фиксированного положения электродвигатель вращается быстрее, а при повышении уровня - медленнее.

Максимальная величина агломерата скомковавшегося порошка и толщины слоя порошка на транспортере зависят от величины зазора между бункером и транспортером, которая устанавливается такой, чтобы отклонение уровня псевдоожиженного порошка в камере за время полной остановки электродвигателя не превышало значения, при котором сохраняется допустимая нестабильность подачи порошка. Например, при отклонении уровня псевдоожиженного порошка+0,5 мм нестабильность подачи не превыщает± 1 %.

Наличие транспортера, управляемого датчиком уровня через электрическую систему управления, и приспособлений механического рыхления порошка, установленных над газопроницаемым днищем и перед разгрузочным отверстием напорного трубопровода, позволяет осуществлять стабильно подачу как хорошо сыпучих, так и плохо сыпучих, склонных к комкованию порошков при расходе транспортирующего газа, приемлемом для плазменной технологии.

Формула изобретения

1. Дозирующее устройство для порошкообразных материалов, содержащее загрузочный бункер, снабженный регулируемым затвором для подачи исходного материала и соединенный с камерой, имеющей пористое днище, напорный трубопровод и трубы для выравнивания давления, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет повышения точности дозирования, плохо сыпучих и склонных к комкованию порошков при расходе транспортирующего газа, приемлемом для плазменной технологии, оно снабжено расположенным внутри камеры датчиком уровня псевдоожиженного порошка, связанным посредством электрической схемы с приводом регулируемого затвора, сеткой из магнитного материала, установленной над газопроницаемым днищем и смонтированным под сеткой электромагнитом, при этом напорный трубопровод над магнитной сеткой окружен цилиндрической сеткой и в нем выполнены разгрузочные отверстия.

2.Дозирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчик уровня выполнен в виде механотрона и иоплавка, соединенного с чувствительным элементом механотрона.

3.Дозирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулируемый затвор выполнен в виде транспортерной ленты, расположенной под бункером с зазором, выполненным с возможностью его регулирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР № 47339, кл. В 65G 53/22, 20.05.65.

5 ////////////////777Z7/7 /

/f