Изобретение относится к области стро ительства и может быть использовано при изготовпении легких пористых заполн телей на основе жидкого стекла для легких теплоизоляционных конструкций и изделий.
Известны способы получения легких заполнителей путем гранулирования пластичной массы, включающей жидкое стекло и наполнитель, с последующим пропарива- нием или автоклавированием по ступенчатому режиму в течение 9-11 4acLlj.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению 5тпяется способ, включающий приготовление горячей сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперс- ного наполнителя, ее охлаждение, формирование гранул путем дробления охлажде Нпй массы с последующим подсушива- йием и термообработку при 47О-595С
-2.
Недостатком известного способа является сложная технология изготовлеНИН легкого материала и высокая температура термообработки.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления легкого запол- . кителя.
Поставленная цель достигается тем, что в сггособе, включающем приготовление сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнителя, формирование гранул и термообработку,
но формирование гранул осуществляют из смеси с консистенцией густого теста экструзией с последующей термообработкой при 280-350 в течение 810 минут.
ts
Пример, В жидкое стекло с силикатным модулем, равным 2,8, и плорНостью 1,4 г/см вв«дят высокодислерс- ную аморфную дбуокись кремния (аэросип) с удельной поверхностью, равной
30 175 м /г, в количестве 2О % от массы жидкостекольной смеси.
Полученную массу с консистенцией густого теста продавливают шнеком через перфорированную решетку с диаметром отверстий 3-7 мм на выходе из отверстий решетки ее обрезают нож.ом.
Полученные гранупы нагревают в барабанной сушилке диаметром 3008ОО мм и длиной 4 м при 28О-35сРс в течение 8-1О минут. Объемная насьш ная масса полученные гранул составляет до 125 кг/м. Прочность легкого эаполнитепя достигает 25 кгс/см
Использование этого способа позвояяет упростить технологию изготовления легкого запопнитепя, сократить ,технологические приемы и снизить затраты энергии и топлива. Формула изобретения Способ изготовления легкого заполнитепя путем приготовления сырьевой
446074
смеси на основе жидкого стекпа и тонкодисперсного напопнитепЯа формирования гранул и термообработки .отличающийся тем, 4TOs с целью упрощения технологии изготовления легкого заполнителя, формирование гранул осушествляют из смеси с консистенцией густого теста экструзией с последующей термообработкой при 28О350°С в тече ние 8- 10 мин v т
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР
№ 48157О,, кп. С 04 В 19/О4, 1973,
2,Патент Великобритании -N91367166. кл, С 04 В 19/04, опубп. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2406708C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2010 |
|
RU2426703C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2360878C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2177462C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2177922C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327663C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2151121C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ГРАНУЛ | 2022 |
|
RU2796442C1 |
Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | 2002 |
|
RU2220927C1 |
Авторы
Даты
1981-07-07—Публикация
1978-05-30—Подача