Установка для коррозионно-эрозион-НыХ иСпыТАНий Советский патент 1981 года по МПК G01N17/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-ЭРОЗИОННБ1Х

ИСПЫТАНИЙ

1

Установка относится к испытательной технике, а именно к.установкам для коррозионно-эрозионных испытаний.

Известна установка для коррозионноэрозионных испытаний, содержащая цилиндрическую камеру для среды, ротор, установленный в камере и выполненный в виде «вала с двумя рядами лопаток, установленных по окружности вала, привод вращения вала, средства подвода и отвода среды и средства крепления образцов, расположенные на внутренней стенке камеры между рядами лопаток 1.

Недостатком известной установки является трудоемкость испытаний, так как средства крепления образцов не позволяют легко заменять их.

Целью изобретения является снижение трудоемкости испытаний.

Указанная цель достигается за счет того, что каждое средство крепления образца выполнено в виде втулки и установленного внутри нее с возможностью перемещения за пределы камеры штока, на торцовой поверхности которого, совмещаемой со внутренней поверхностью камеры, выполнен паз для крепления образца.

На фиг. 1 приведен общий вид установки; на фиг. 2 - средство крепления образца; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 3.

Установка состоит из цилиндрической камеры 1, закрепленной на корпусе 2, средства крепления образцов 3, ротора, установленного в камере 1 и выполненного в виде вала 4, по окружности которого установлены два ряда лопаток 5 и 6, привода 7 вращения вала, 4, средства 8 и 9, соответственно, подвода и отвода среды.

Средство крепления образцов 3 выполнено в виде втулки 10, внутри которой установлен щток 11. На одном конце щтока выполнен Т-образный паз 12 для закрепления образца 3. Втулка 10 установлена в 15 отверстие на стенке камеры 1 и поджата крышкой 13, внутри которой запрессована втулка 14, выполненная из диэлектрика, с квадратным отверстием 15. Шток 11 выполнен с винтовой нарезкой, которая сопрягается с гайкой 16, установленной посредством щайбы 17 и винтов 18 на крышке 13 с возможностью ее вращения вокруг оси штока 11. На выходящем из камеры 1 конце штока 11 выполнена винтовая нарезка. на которую навинчены гайки 19 с шайбами 20 для крепления электрического провода 21. На наружных поверхностях штока 11 и втулки 10 выполнены кольцевые проточки для резиновых колец 22 и 23, обеспечивающие герметичность камеры 1. Крышка 13 имеет пазы 24, куда входят откидные болты 25 с гайками-барашками 26, обеспечивающие крепление собранной конструкции на наружной поверхности камеры 1. Для создания герметичности между внутренней поверхностью образца 3 и торцом втулки 10 установлена резиновая прокладка 27. Установка работает следующим образом. Вращением гайки 16 по часовой стрелке выдвигает шток 11 внутрь камеры 1. Заводят в Т-образный паз 12 образец 3 и обратным вращением гайки 16 перемещают шток 11 наружу камеры 1 и через прокладR 4k ку 27 поджимают образец 3 к торцу втулки 10, обеспечивая герметичность. Формула изобретения Установка для коррозионно-эрозионных испытаний по авт. св. № 597949, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости испытаний, каждое средство крепления образца выполнено в виде втулки и установленного внутри нее с возможностью перемещения за пределы камеры штока, на торцовой поверхности которого, совмещаемой со внутренней поверхностью камеры, выполнен паз для крепления образца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 597949, кл. G 01 N 17/00 1975 (прототип). s 0уг./