Устройство для коррозионно-эрозионных испытаний материалов Советский патент 1986 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к испытательной технике и может быт1) использовано при исследовании коррозионноэрозионного воздействия среды на конструкционные материалы, а также при разработке методов их защиты, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения испытаний при различных углах атаки. На фиг.1 приведена схема устройства; на фиг.2 - вариант вьшолнения устройства со средствами для нагружения образца и электрохимических измерений. УстрЬйство для коррозионно-эрозионных испытаний материалов содержит цилиндрическую камеру 1 для среды 2 (электролит с абразивом), установленный вдоль оси камеры ротор 3 с приводом (не показан), выполненный в виде вала 4 с двумя рядами лопаток 5, раз мещенных по окружности вала 4,, установленные на стенках камеры 1 между рядами лопаток 5 средства крепления образцов 6, каждое из которых вьшолнено в виде втулки 7, ось которой перпендикулярна оси камеры 1, и сред . ства (не показаны) подвода среды 2 в камеру 1 и ее отвода. Устройство содержит также шарнирно закрепленные во втулках 7 дополнительные втулки 8, оси 9 шарниров крепления которых параллельны оси камеры 1 установлен ные на наружной поверхности камеры 1 средства 10 поворота дополнительны втулок 8 и эластичные кольцевые мембраны 11, внешние кромки которых зак реплены на внутренней поверхности камеры 1, а внутренние кромки герметично соединены с внешней поверхностью 12 дополнительных втулок 8. Для проведения испытаний образцов в напряженном состоянии устройство содержит средства 13 нагружения образцов, размещенные в дополнительных втулках 8, каждое из которых вьтолне но в виде штока 14 с буртом 13 и установленной соосно штоку 14 нагружающей гайки 16, взаимодейств:/ющей посредством резьбового соединения с дополнительной втулкой 8. Бурт 15 имеет шлицы 17, установленные в тлицевьпс пазах 18 втулки 8. Для проведения электрохимических измерений устройство снабжено злектродом 19 сравнения и вспомогательным электродом 20. В полости штока 14 1 7 азмещен капилляр 21 электрода 19 равнения. Во втулке 7 размещен каилляр 22 вспомогательного электрода 20, сообщающийся с камерой 1. В каиллярах 21 и 22 установлены порисые пробки 23 для предотвращения пульсаций среды 2 в капиллярах . Устройство работает следующим обазом . В цилиндрическую камеру 1 вдоль ее оси устанавливают ротор 3. Между ядами лопаток 5 ротора 3 на стенках амеры 1 размещают втулки 7, в котоых шарнирно закрепляют допонительные втулки 8 с испытуемыми образцами 6. Для обеспечения испытаний образцов 6 в условиях их нагружения в дополнительной втулке 8 устанавливают шток 14, размещая шлицы 17 бурта 15 в шлицевых пазах 18. Ввинчивают ружающую гайку 16 во втулку 8, за счет чего обеспечивается поступательное перемещение штока 14 с буртом 15 в шлицевых пазах 18 и передача нагрузки испытуемому образцу 6. Величину приложенной нагрузки определяют датчиком 24 или рассчитывают по прогибу испытуемого образца 6, а на основании этих измерений определяют напряжения в образце. Для осуществления поворота средств крепления образца вокруг оси 9 на заданный угол на наружной повер ности камеры 1 устанавливают средства 10 поворота дополнительных втулок 8, На внутренней поверхности камеры 1 закрепляют внешние кромки эластичных кольцевых мембран 11, а на внешней поверхности дополнительных втулок 8 - внутренние кромки мембран 11 для обеспечения герметичности камеры 1. Мембраны 11 устанавливают заподлицо с указанными поверхностями камеры 1 и втулок 8 для обеспечения одинаковой гидродинамической обстановки вдоль всей исследуемой поверхности испытуемых образцов 6, С помощью средств 10 поворота дополнительных втулок 8 устанавливают заданные углы атаки испытуемых образцов 6, В цилиндрическую камеру 1 подают среду 2, которую приводят в движение ротором 3, Размещение средства крепления образца между рядами лопаток 5 pQTopa 3 обеспечивает воздействие среды 2 на испутуемый образец 6 с посТояйной скоростью по всей его поверхности. Для проведения электрохимических измерений в полости штока 31 14 и во втулке 7 размещают ссютветст венно капилляры 21 и 22 электрода 19 сравнения и вспомогательного элек трода 20. Капилляры 21 и 22 заполняю средой 2 и размещают в них пробки 23 Электроды 19 и 20 соединяют с измерительным прибором 24, к которому в процессе испытаний подсоединяют образец 6. Регулируя температуру среды число оборотов ротора, угол атаки испытуемых образцов и величину нагрузки на образцы, устанавливают заданные условия испытаний. При взаимо действии испытуемых образцов 6 со I средой 2 на их поверхности протекают коррозионные и эрозионные процессы, скорость которых определяют соответственно электрохимическими и весовым методами. Формула изобретения Устройство для коррозионно-эрозионных испытаний материалов, содержащее цилиндрическую камеру для среды, установленный вдоль ее оси ротор с 874 приводом, выполненный в виде вала с двумя рядами лопаток, размещенных по окружности вала, установленные на стенках камеры между рядами лопаток средства крепления образцов, каждое из которых вьшолнено в тще втулки, ось которой перпендикулярна оси камеры, и средства подвода и отвода среды в камеру, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения испытаний при различных углах атаки, оно снабжено шарнирно закрепленными во втулках соответствующими дополнительными втулками, оси шарниров крепления которых параллельны оси камеры, установленными на наружной поверхности камеры средствами поворота дополнительных втулок и эластичными кольцевыми мембранами, внещние кромки которых закреплены на внутренней поверхности камеры, а внутренние кромки герметично соединены с внешней поверхностью дополнительных втулок.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при исследовании коррозионноэрозионного воздействия среды на материалы, а также при разработке методов их защиты. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства путем обеспечения испытаний при различных углах атаки образцов. Устройство содержит камеру, движение среды в которой осуществляют ротором с двумя рядами лопаток, между которыми установлены средства крепления образцов, выполненные в виде втулок с шарнирно закрепленными в них дополнительными втулками, в которых размещены нагруженные испытуемые образцы. На внутренней поверхности камеры и внешйей поверхности втулок закреплены зластичные кольцевые мембраны, которые при повороте дополнительных втулок обеспечивают i герметичность камеры. При повороте втулок обеспечивается заданный угол W атаки поверхности образцов. Скорости коррозионного и эрозионного процессов, протекающих на испытуемых образцах, определяют электрохимическими и весовым методами, 2 ил. ю Is 00