Способ изготовления полуфабрикатовСТОлОВыХ НОжЕй Советский патент 1981 года по МПК B21H7/10 B21D53/64 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению профилей способом продольной периодической прокатки. Известен способ изготовления изделий, при котором исходную заготовку нагревают, прокатывают в предчистовой клети стана, после чего без дополнительного нагрева прокатывают в чистовой клети стана и вырубают изделия TlJ Недостатком данного способа является то, что высокие температуры наг рева заготовок перед прокаткой приводят к образованию толстого слоя оксшины на полуфабрикатах и образованию разгарных трещин на калиброванных валках или секторах, сокращаю щих срок их работы. Известен способ изготовления полу фабрикатов столовых ножей путем нагрева исходной заготовки, продольной периодической прокатки в калиброванных секторных валках, вырубки изделий и термообработки 123Недостатком способа является низкое качество изделий из-за высоких температур, нагрева заготовок перед прокаткой. Цель изобретения - повышение качества изделий. Для достижения цели в способе изготовления полуфабрикатов столовых ножей, при котором исходную заготовку нагревают, прокатывают в калиброванных секторных валках, вырубают изделие и.термообрабатывают,нагрев осуществляют до температуры наЮЗО С ниже точки АС. Нагрев ее до этих температур не приводит к фазовым превращениям, а значит и к закалке стали после прокатки и последующего охлаждения на воздухе. При этом твердость полуфабрикатов ножей после прокатки остается на уровне твердости отожженных изделий. Наряду с этим лри нагреве исходных заготовок перед прокаткой до предлагаемых температур образование разгарных трещин практически исключается. Уровень температур нагрева под прокатку (на ) ниже точки AQ обусловлен тем, что нагрев исходной заготовки ножа из нержавеющей стали мартенситного класса выше температуры начала oC-j- превращения (выше 820с) приводит к резкому увеличению твердости прокатанного полуфабриката, что вызывает необходимость введения дополнительной операции отжига. Прокатка же при температурах заготовки ниже указанного интервала (ниже ) также вызывает увеличение твердости, так как не успевает пройти полностью рекристаллизация стали, о чем свидетельствует присутствие в структуре вытянутых в направлении прокатки зерен-, при прокатке такой заготовки часто происходит растрескивание стали, что объясняется уменьшением ее пластичности. Кроме того, имеет место увеличение усилий прокатки и износа калибров Е;алков или секторов.

Пример. На ковочных вальцах марки СА-1240 усилием в 250 Тс, свборудованных специальными калиброван Ными секторами, проводилась прокатка полуфабрикатов столовых ножей из Нержавеющей стали марок 30x13 и . Точка начала йС-Т превращения этих сталей равна А 820С. Нагретые в индукционной печи до 800°С исходные заготовки в виде прутка заданной длины прокатывают в,, полуфабрикаты ножа, после чего охлаждают на воздухе. Твердость стали после прокатки составляет 15-17 ед.

HRC, давление металла на валки при Прокатке - 100 тс. Из полученных полуфабрикатов без промежуточного

«отжига вырубались столовые ножи.

Использование предлагаемого способа получения полуфабрикатов столовых ножей прокаткой в калиброванных секторах исключает операцию отжига прокатанного полуфабриката перед вырубкой ножа, предотвращает образование разгарных трещин в калиброван ных секторах, сокращает потери металла в окалину и позволяет только на заводах по Росинструмент получить экономию в 1800 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ изготовления полуфабрикатов 1 ;толовых ножей путем нагрева исходной заготовки, продольной периодической прокатки а калиброванных секторных валках, вырубки изделий И.термообработки, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, цагрев осуществляют до температуры на ниже точки АС-, .

.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 87174, кл. В 21 Н 8/00, 1949.

2.Авторское свидетельство СССР 48113, кл. В 21 Н 7/14, 1935 (прототип).