(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ | 1990 |
|
RU2017576C1 |
| СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2201458C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 2005 |
|
RU2323268C2 |
| ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
| СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2111263C1 |
| Способ модифицирования алюминия и его сплавов | 2017 |
|
RU2674553C1 |
| Способ раскисления полуспокойной стали | 1981 |
|
SU1073296A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА | 2003 |
|
RU2265064C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПСЕВДОКИПЯЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2312903C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С ЗАЩИТОЙ МЕТАЛЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2101365C1 |
1
Изобретение относится к производству металлических слитков.
Известны способы получения металлических слитков, включающих выплавку металла, заполнение ковша расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во время кристаллизации вибрационными направленными или круговыми колебаниями 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, включающий выплавку металла, заполнение ковща расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во время кристаллизации вибрационными круговыми колебаниями 2..
Однако для удаления из расплава неметаллических включений используются дорогостоящие синтетические щлаки, и получаемый слиток недостаточно плотный.
Цель изобретения - повышение плотности и качества слитков и упрощение технологического процесса путем исключения обработки расплава синтетическими шлаками.
Указанная цель достигается тем. что вибрационное воздействие на металл во время кристаллизации осуществляют одновременно от трех источников колебаний соответственно частотой и амплитудой 1300-1600 кол./ мин, 0,1-0,25 мм, 1950-2400 колУмин, 0,05- 0,12 мм, 2600-3200 кол/млн, 0,025-0,1 мм.
При этом вибрационное воздействие осуществляют периодически в течение 10-ЗОс каждые 8-20 мин.
На чертеже представлена принципиаль 0 ная схема, поясняющая предлагаемый способ.
Из ковша через центровую 1 методом сифонной разливки расплавленной сталью заполняют изложницы 2. От трех источников
15 вибрации: низкочастотного 3, среднечастотного 4 и высокочастотного 5, через изложницы 2 и поддон 6 расплавленному .металлу во время кристаллизации сообщаются поличастотные колебания, способствующие очистке металла от неметаллических включений и эффективному уплотнению структуры. При этом ускоряется процесс кристаллизации, измельчается структура и уменьшается ликвация.
