Резак для воздушно-дуговой обработки Советский патент 1981 года по МПК B23K9/28 

полимера на толуольном растворе с наполнителем, а средний слой выполнен в виде герметика, например, на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука - тиокола. На фиг. 1 показан резак для воздушно-дуговой резки, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (головка резака), выполненный в масштабе 2:1.

Внутри головки 1 резака (фиг,, 1) выполнена полость 2 для подачи сжаtoro воздуха, с которой связаны отверстия для его выхода в окружающую атмосферу. На наружную поверхность голоки резака нанесено трехслойное покрытие 3, в котором первый И третий слои выполнены из кремнийорганического полимера на толуольном растворе с наполнителем, а в качестве промежуточного между ними слоя использован высокотемпературны герметик, представляющий резиноподобный материал на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука тиокола. Одновременно данное покрыт нанесено и на наружную поверхность .прижимного рычага 4, который связан с пластинчатой пружиной 5. Внутри рукоятки резака расположено золотниковое устройство 6 для подачи сжатого воздуха. Внутри рукоятки 7 расположен кабель-шланг 8 для подач сжатоговоздуха и электроэнергии. Трехслойное покрытие 3 нанесено не только на боковые поверхности головки и прижимного рычага, но и также на их торцовые поверхности верхнюю и нижнюю (фиг. 2).

В качестве первого слоя 9 подложки покрытия {фиг. 3) использован кремнийорганический полимер в толуольном растворе, который выбран в количестве около 70 вес.%, соответственно в количестве 30 вес.% использован наполнитель, представляюгдий смесь силикатов и окислов (хрома, титана). Таким образом, первый слой 9 выполнен из кремнийорганического компаунда, представлящего композицию на основе органосиликатных материалов с введенными силикатными добавками, состав котор находится в пределах высококремнеземистой системы. Толщина слоя подложки установлена равной 0,30,5 мм. Особенностью кремнийорганических компаундов является возможность их эксплуатации при температурах до 7000с. С помощью слоя-подложки 9 марки ОС-8205 ХУ 84-725-78 от металлических деталей резака отдйлен промежуточный материал, который нанесен в виде слоя 10 и; предназначен для создания эластичности и сплошности покрытия, толщина слоя выбрана равной 1,5-2,0 м В качестве материала, наносимого

в виде слоя 10, выбран герметик

51-УТ-37, представляющий собой резиноподобный материал на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука - тиокола. На наружную поверх, ность этого слоя нанесен слой 10

кремнийорганического компаунда марки ОС-8205 толщиной 0,3-0,5 мм.

Резак работает следующим образом. В контактной губке, находящейся на боковой поверхности головки 1

резака устанавливают цилиндрический или пластинчатый угольный или графитированный электрод (не показан), который поджимают к этой губке прижимным рычагом 4 посредством пластинчатой пружины 5. Кабель-шланг 8 соединяют с магистралью сжатого воздуха и источником питания электрической дуги. Посредством золотникового устройства 6 производят подачу

0 сжатого воздуха в полость 2, из которой он выходит по отверстиям, расположенным за электродом. Поворотом рукоятки 7 в своей руке сварщик устанавливает требуемый угол наклона электрода к поверхности металла и выполняет резку. Наличие на поверхности головки резака и прижимного рычага трехслойного покрытия 3 обеспечивает возможность максимального использования стержня электрода, так как толщина этого покрытия составляет 2,1-3,0 мм. При этом первый слой 9 этого покрытия, выполненный из кремнийорганического компаунда, защищает второй слой 10 от возможности разрушения вследствие нагрева, обусловленного излучением стержня электрода, которое особенно проявляется при использовании неомедненных электродов. Эту же функцию выполняет и третий слой 9, который кроме того, защищает герметик 10 при соприкосновении головки резака с нагретой поверхностью обрабатываемого металла. Герметик 10, представляющий резиноподобный материал на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука - тиокола, толщина слоя которого существенно превыш1.ет общую толщину первого и третьего слоя 9, определяет механические свойства покрытия 3 в целом. Вследствие этого покйытие 3 имеет высокую эластичность, что обуславливает его высокую эксплуатационную надежность, гарантируя отсутствие скалывания покрытия 3 либо разрушение его отдельных участков при ударах о металл. Несмотря на то, что покрытие 10 само по себе не обеспечивает возможность его эксплуатации при повышенных температурах, так как длительная эксплуатация его возможна при температуре не Bbsae 100, однако наличие с двух сторон этого покрытия слоев кремний g органического компаунда гарантирует

эксплуатационную надежность данного слоя при существенно более высоких температурах, которые имеют место при выполнении воздушно-дуговой резки.

Нанесение на металлические детал резака слоя 9 из кремнийорганического полимера на толуольном растворе с наполнителем производят после Тщательной очистки всей поверхности от механических загрязнений. Раство указанного состава наносится кистью за 2 раза с сушкой кгикдого слоя на воздухе в течении 0,5 ч. Затем покрытие детали помещают в термостат, в котором производят термообработку покрытия при 27СРс в течении 2 ч. После охлаждения деталей в отключенной печи до комнатной температуры шпателем наносят промежуточный слой герметика 10 и производят его выдержку на воздухе в течение 24 ч или в термостате при 5 ч. Следует отметить, что наличие при этом на металле слоя 9 способствует повышению адгезии слоя 10. Технология нанесения наружного слоя на основе кремнийорганического полимера аналогична технологии нанесени первого слоя.

Использование предлагаемого резака обеспечивает повышение экономичности процесса резки, так кагк его применение позволяет уменьшить длину остающих огарков электродов. Уменьшение длины этих огарков способствует также повышению производительности обработки металла. Наличие на поверхности резака покрытия ограниченной толщины обуславливает незначительное увеличение веса и габаритных размеров, что в свою очередь повииает мобильность эксплуатации резака, а также обеспечивает возможность выполнения резки в затесненных местах.

Как показали испытания предлагаемого резака, срок службы покрытия может быть гарантирован в течение 7-8 мес, в то время как при использовании различных изоляционньах материалов, применяемых в виде пластинчатых накладок, их срок службы изменяется от 1 до 10 дней при существенном увеличении веса резака. Данное обстоятельство обуславливает существенное снижение эксплуатационных расходов, связанных с обслуживанием и ремонтом резательного оборудования.

Формула изобретения

20

Резак для воздушно-дуговой обработки, содержащий корпус с головкой и прижимным рычагом, на которые нанесено термоизоляционное покрытие, 5 отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, покрытие выполнено трехслойным, причем первый и третий слой выполнены из кремнийорганкческого полимера на толуольном раст0воре с наполнителем, а средний слой выполнен в виде герметика, например, на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука - тиокола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шапиро И.С. Типизация резаков для воздушно-дуговой резки металлов. Сварочное производство , 1963, № 9, с. 42-44.