1
Изобретение относится к производству строительных изделий из ячейстобетонной смеси, .
Известна форма для изготовления строительных изделий, содержащая поддон и разборные продольные и поперечные борта со средствами фиксации их друг относительно друга jl.
Недостатком этой конструкции является ненадежность при длительной эксплуатации. В процессе образования сырца последний разогревается до 70..., при этом увеличивается его объем и возрастает давление на борта, которые при этом деформируются. Особенно склонны к деформациям продольные борта из-за конструктивных особенностей, большой длины и большой площади соприкосновения с блоком сырца. Кроме того, эта конструкция не обеспечивает нгщежногб переноса сырца с низкой пластической прочностью (менее 300 r/cMv, поскольку для обеспечения подъема сырца его нужно сжать с силой, обеспечивающей достаточное трение между сырцом и боковыми бортами. Эта сила может разрушить слабый сырец.
Цель изобретения - повышение надежности работы Фовм.
Цель достигается тем, что в форме содержащей съемный поддон и разбор- i ные продольные.и поперечные борта со средствами фиксации их друг относительно друга, продольные борта выполнены с выступами, а поперечные с кронштейнами и пружинами сжатия, причем каждая из пружин соединяет соответствующий выступ продольного
10 борта с кронштейном поперечного.
При этом продольные борта формы снабжены опорными балками, входящими в пазы, выполненные в йоддоне.
На фиг.1 изображена форма, общий
15 вид, вид сбоку; на фиг.2 - вид сверху,- на фиг.З - разрез А-А на фиг., на фиг. 4 J- вид по стрелке В на фиг.1; нафиг.5 - узел I на фиг.2.
Форма содержит съемный поддон 1
20 и разборные продольные и поперечные борта 2 и 3, соединенные между собой средствами фиксации. Последние выполнены в виде кронштейнов 4, жестко связанных с поперечными бортами 3,
25 и эксцентриковых замков 5, увязанных посредством тяг 6 с пружинами сжатия 7, установленными на кронштейнах 4. На каждом продольном борту 2 установлен также подпружиненный фиксатор 8,
30 входящий в отверстие поперечного борта {см.фиг.5). Продольные борта 2 в местах соединения с поперечными бортами 3 выполнены с выступами 9 и снабжены грузоподъемными приспособлениями. Последние выполнены, нарример в виде подъемных петель 10, жестко связанных с бортами 2 и соединенных между собой поперечными балками 11 с помощью шарн РОВ 12.Подъемные петли 10 снабжены парными отверстияют 13, расположенными по обе стороны от оси шарниров 12. К продольным бортам 2 в их нижней части могут быть прикреплены опорные балки 14,входящие 8 пазы 15 поддона 1.
Форма работает следующим образом.
В форму заливают раствор ячеистого бетона, который вспучивается и затвердевает, образуя сырец изделия. ри образовании сырца массив, нахоД-ящийся в форме, расширяется и воздействует на борта 2 и 3. Усилия., воспринимаемые продольными бортами 2, передаются через выступы 9, эксцентриковые замки 5 и тяги б на пружины 7, которые под воздействием этого.усилия сжимаются, позволяя продольным бортам -3 раздвинуться относительно друг друга на 2...4 мм. Такая возможность раздвижения про- . дольньгх бортов 2 в процессе структурообразования сырца позволяет значительно снизить внутреннее давление в сырце, и тем самым предотвращает дег формацию бортов. После созревания сырца раскрывают замки 5, подпружиненные фиксаторы 8 выходят из отверстий поперечных бортов 3 и форму стропят за внутренние отверстия 13 подъемных петель 10, поднимают и транспортируют продольные борта 2 вместе с массивом,
Йри подъеме и транспортировании массива последний удерживается между продольными бортами 2 за счет сил трения, возникающих между продольными бортами и массивом. Благодаря строповке за внутренние парные отверстил 13 подъемных петель 10 продольные борта 2, стремясь повернуться вокруг шарниров 12, надежно зажимают массив.
При формовании массивов с низкой пластической прочностью (так называej ax слабых массивов) продольные борта 2 снабжены опорными балками 14, входящими в пазы 15 поддона 1. В этом случае при подъеме продольных бортов 2 массив поддерживается также снизу опорными балками 14, При снятий продольных бортов 2 с массива производят их перестроповку. Продольные борта стропят за наружные отверстия подъемных петель 10. При подъеме продольных бортов 2 за наружные отверстия 13 подъемных петель 10 борта раскрываются, поворачиваясь вокруг шарниров 12, и освобождают массив. После чистки и смазки продольные борта 2 устанавливают на поддон 1, для
0Сближения бортов производят их перестроповку за внутренние парные отверстия 13, закрывают замки 5, и форма готова к заливке.
Формула изобретения
1.Форма дл.я изготовления строи- тельных изделий, содержащая съемный поддон и разборные продольные и поперечные борта со средствами фиксации их друг относительно друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы формы, в местах соединения продольные борта выполнены с выступами, а поперечные
с кронштейнами и- пружинами сжатия, причем каждая из пружин соединяет соответствующий выступ продольного борта с кронштейном поперечного.
2.Форма по П.1, отличающаяся тем, что продольные борта снабжены опорными балками, входящими в пазы, выполненные в поддоне.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 21.72706/29-33, кл. В 28 В 7/04, 1975.
10 12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контейнер для транспортировки стальных рулонов в горизонтальном положении, стальных рулонов в вертикальном положении на поддонах, листовой стали в упакованных пачках на поддонах и грузов общего назначения | 2021 |
|
RU2769357C1 |
СИСТЕМА Ю.Н.КУНГУРЦЕВА ДЛЯ ПОДЪЕМА ЗАТОНУВШЕГО ОБЪЕКТА | 1991 |
|
RU2033371C1 |
Форма для изготовления железо-бЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU806418A1 |
Многоместная форма для изготовления изделий из строительной смеси | 1990 |
|
SU1726262A1 |
МЕДИЦИНСКИЙ СТОЛ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2212216C1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1114555A1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1978 |
|
SU779077A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТВЕРДЕЮЩЕГО МАТЕРИАЛА С АРМИРОВАНИЕМ, РИГЕЛЬ, БАЛКА И КОЛОННА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 2005 |
|
RU2292262C1 |
Установка для формования многопустотных панелей | 1990 |
|
SU1735015A1 |
Форма-вагонетка | 1979 |
|
SU827296A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-07-17—Подача