Установка для формования многопустотных панелей Советский патент 1992 года по МПК B28B17/00 

верса 22 состоит из несущей балки 26 с опорными площадками 28 и 29 и вибропог- лощающими подушками 30. На траверсах 22 укреплены проемообразователи 12 для формования проемов под строповый захват. Проемообразователи 12 состоят из клиновых элементов, соединенных между собой крышкой, надетой на горловину, а также пластиной с пробкой, входящей в отверстие, Для извлечения проемообразователя 12 в

его корпусе выполнена полость в виде цилиндра со щелью. При высококачественном бетоне извлечение элементов производятся из свежеотформованного изделия после выемки круглых пустотообразователей 2, при среднем качестве бетона - из пропаренного изделия. Для подъема изделия служит проем. Грузонесущий элемент стропового захвата устанавливают в проем и фиксируют клиновым элементом с шаровой опорой. 11 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении многопустотных железобетонных панелей перекрытий.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение трудозатрат на изготовление изделий.

На фиг. 1 изображена установка для формования многопустотных панелей, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 в исходном положении; на фиг. 4 - то же, в момент заполнения и уплотнения бетонной смеси; на фиг. 5 - то же, в момент после снятия траверсы; на фиг. 6 - то же, после извлечения проемообразователей из отформованного изделия; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1, проемообразователь, вид сверху; фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 10 - то же, после извлечения проемообразователя из отформованного отверстия; на фиг. 11 -установка в отформованный проем стропового захвата.

Установка содержит приводнуютравер- су 1, на которой укреплены круглые пустото- образователи 2, опирающиеся на поддерживающий ролик 3, Траверса 1 посредством цепей 4 соединена с механизмом 5 передвижения.

На виброплощадке 6 установлен поддон 7, на котором установлены продольные борта 8 и поперечные 9. На продольных бортах 8 укреплены клиновые фиксаторы 10 траверс и крючки 11.

Проемообразователь 12 состоит из соединенных замком элементов 13 и 14. В нижней части элемент 13 имеет отверстие 15. На нижнем основании элемента 14 жестко укреплена одним концом гибкая пластина 16, противоположный конец которой снабжен пробкой 17 из эластичного материала, например полиэтилена.

На верхнем основании каждого проемообразователя выполнено кольцевое углубление, образующее горловину 18. В корпусе проемообразователя 12 выполнена полость

19, имеющая форму цилиндра, ось которого

параллельна верхнему основанию, полость

19 соединена плоской щелью 20 с верхним

основанием сквозь горловину 18.Г

Замок, соединяющий элементы 13 и 14,

состоит из эластичной крышки 21, надеваемой на горловину 18, и пластины 16с пробкой 17, входящей в отверстие 15.

Для установки проемообразователей в заданное положение используется траверса 22, имеющая на своих концах упоры 23 с крюками 24. Для перемещения траверсы 22 имеются откидные ручки 25.

Каждая траверса 22 состоит из несущей балки 26, выполненной из трубчатого элемента, к которой посредством элементов 27 прикреплены опорные площадки 28 и 29. К нижним поверхностям площадок 28 и 29 прикреплены вибропоглощающие эластичные подушки 30.

К торцам опорных площадок 28, размещенных над проемообразователями 12, прикреплены фиксаторы 31 продольного перемещения последних, препятствующие смещению проемообразователей 12 во время извлечения пустотообразователей 2.

Для предотвращения смещения траверс 22 во время вибрации предусмотрены эластичные элементы 32, например из резинового жгута или пружин, стягивающих крюки 11 и 24.

В отформованном изделии 33 имеется проем 34 под строповый захват. Последний состоит из несущего элемента 35. соединенного посредством шарнира 36 с серьгой 37,

имеющей рычаг с Пятой 38. В серьге 37 выполнено отверстие 39 под строп грузоподъемного механизма. Несущий элемент 35 фиксируется в проеме 34 клиновым элементом 40 с ручкой 41 для его извлечения. На

клиновом элементе 40 жестко укреплена шаровая опора42, позволяющая элементам 35 и 40 самоустанавливаться в проеме 34 при небольших отклонениях его формы от заданной.

Проем 34 выполнен в изделии 33 выше стержней 43 напрягаемой арматуры.

Установка работает следующим образом.

На виброллощадку 6 устанавливают поддон 7 с напрягаемой арматурой 43. На поддон 7 устанавливают продольные 8 и поперечные 9 борта. Через отверстия в поперечных бортах 9 вводят пустотообразова- тели 2 путем перемещения приводной траверсы 1 через цепи 4 механизмом 5 передвижения.

Собирают проемообразователи 12, для чего на горловину 18. выполненную в элементах 13 и 14, надевают крышку 21. Пробка 17 на пластине 16 входит в отверстие 15 в нижней части элемента 13, который тем самым соединяется с элементом 14,

Проемообразователи 12 смазывают и устанавливают по месту между пустотооб- разователями 2, между которыми предварительно установлены арматурные сетки и каркасы.

На проемообразователи 12 и продольные борта 8 устанавливают, используя от- кидные ручки 25, траверсы 22, которые фиксаторами 31 удерживают проемообразователи 12-от смещения в продольном направлении. Опорными площадками 29 с подушками 30 траверса 22 опирается на продольные борта 8, а опорными площадками 28 с подушками 30 - на проемообразователи 12.

Упорами 23 траверса 22 фиксируется между клиновыми фиксаторами 10 на про- дольных бортах 8. На крюки 11 и 24 надевают эластичные элементы 32, например из резинового жгута, витой пружины.

В установку подают бетонную смесь, которая заполняет формовочное пространство между бортами 8 и 9. Виброплощадкой 6 смесь уплотняют. После уплотнения бетонной смеси снимают эластичные элементы 32, удаляют траверсы 22. Производят отделку свободной поверхности изделия 33 с помощью пригруза при заглаживающего валика.

Проемообразователи 12 извлекают из отформованного изделия, для чего снимают крышки 21. Приводной траверсой 1 извлекают пустотообразователи 2. Извлекают элементы 13, используя стержень с плоским круглым элементом на конце, затем элементы 14.

Изделие 33 с формой направляют на термовлажностную обработку. Проемообразователи 12 могут извлекаться из изделия и после термовлажностной обработки.

Для подъема изделия используют строповый захват. Несущий элемент стропового захвата устанавливают в проем 34 и фиксируют клиновым элементом, используя ручку 41. За отверстия 39 стропами грузоподъемного механизма изделие поднимают. Серьга 37 при этом поворачивается на шарнире 36 и рычагом с пятой 38 фиксирует элемент 40 в проеме, прижимая его книзу. После переноса изделия из него извлекают элементы 40 и 35.

Формула изобретения

Установка для формования многопустотных панелей, содержащая основание, поддон, бортоснастку, приводную траверсу с пустотообразователями, закрепленные с помощью зажимов на продольных бортах съемные траверсы, укрепленные на последних проемообразователи, каждый из которых содержит корпус, состоящий из соединенных замком элементов, контактирующих с наклонными к его верхнему и нижнему основаниям поверхностями, две противолежащие грани которого выполнены расходящимися к низу, а две другие - сходящимися, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения трудозатрат на изготовление изделий, на продольных бортах укреплены клиновые фиксаторы траверс, на последних - упоры под них, зажимы выполнены в виде крючков, укрепленных на торцах траверс и продольных бортах, и эластичных элементов, стягивающих крюки, на траверсах в местах контакта с бортами и проемообразователя- ми установлены опорные площадки с вибро- поглощающими эластичными подушками, причем к торцам опорных площадок, размещенных над проемообразователями, прикреплены фиксаторы продольного перемещения последних в виде пластин, сходящиеся грани проемообразователей выполнены из верхних и нижних частей, сопряженных по радиусу, при этом уклон верхних частей сходящихся граней выполнен больше уклона нижних частей, на верхнем основании каждого проемообразователл выполнено кольцевое углубление, образующее горловину, а в корпусе - полость, нижняя часть которой имеет форму цилиндра с осью, параллельной верхнему основанию, верхняя часть - форму плоской щели с выходом к верхнему основанию сквозь горловину, при этом замок каждого проемообразо- вателя выполнен в виде крышки из эластичного материала, надетой на горловину и гибкой пластины, жестко укрепленной концом пробку из эластичного материала, причем в на нижнем основании одного элемента, нижнем основании другого элемента выпол- противоположный конец которой имеет нено отверстие под пробку.

/77 7/7

J1

25 21

А-А

10 //

77/ //////

Фиг. 2

//////////// /// /// /// /// /// /// /// /// /// ///

ю

о ю со

22 Bl 0Ј 9l

9-3

ЖЖЖ

St02Cil

р

о

ю

т™о ю со h01

9-9

f

L

ШШХШШУ Ш ,

/г

п

зю9ел1

/и

ы&яж&ш&&я&$ЈъШ

ы

-КУЧУ

-

Л1г

-. ; V -- ..- .Гл-ч-/.1 . г/л- .:..: Ь: Л/о i JJAJt:

э

: :

. и . г : Л1г

- г/л- .:..: Ь: