Электрическая печь для солевогоРАСплАВА Советский патент 1981 года по МПК C21D1/46 F27D11/02 

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СОЛЕВОГО РАСПЛАВА

1

Изобретение относится к электротермии, а. более конкретно к электрическим тигельным печам, и может быть использовано для проведения термической и химико-термической обработки.

Известна электрическая тигельная . печь, содержащая кожух, тигель с расположенными в нем вдоль боковых стенок нагревательными элементами, нагревательные элементы как правило П-образные трубчатые и погружены в солевой расплав l.

Высокая агрессивность расплава, значительный перепад температур на границе воздух-расплав и вызывающие коррозию оболочек ТЭНов пары расплава приводят к быстрому выводу из строя трубчатых электрических нагревателей. Вследствие этого происходит изменение теплового режима печи, что в свою очередь требует замены, вьвледших из строя нагревательных .элементов Частая переустановка нагрева 6лей, невозможность ее без прекрагцения работы печи заметно снижает производительность электрических тигельных .печей с внутренним обогревом тигля. Известна электрическая тигельная печь, содержащая футерованный кожух, нагревательные элементы и тигель.

Нагревательные элементы в виде спиралей из нихромовой проволоки расположены на керамических полочках внутренней стенки футеровки 2.

На поверхности тигля при рабочих температурах образуется окалина, которая, попадая на нагреватель, замыкает его. Замена нагревателя является весьма трудной операцией, так как

10 требует остановки работы печи, слива расплава и подъема тигля, а только потом уже непосредственно самого размещения нагревателя на керамических выступах футеровки. Кроме того,

15 при установке нагреватей между тиглем и футеровкой при частых перерыBcuc в работе печи значительная часть тепловой энергии расходуется на аккумуляцию тепла футеровкой. Все это

20 снижает и производительность печи.

Цель изобретения - повьшение производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена съемными бло25ками, каждый из которых выполнен в виде полированного экрана с огнеупорным слоем на обратной его стороне и металлической сеткой, при этом в футеровке выполнены вертикальные

30 каналы, в которых с зазором установлены блоки, а нагревательные элементы раэмацены между полированным экраном и металлической сеткой. На фиг. 1 изображена электрическая печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Электрическая тигельная печь сострит из металлического кожуха 1, футеровки 2, тигля 3, вытяжного зонт 4, нагревателей 5, крышек б для закр вания тигля и крышек 7 для закрывани каналов 8, съемных блоков, кгикдый из которых выполнен в виде оснований 9 с вертикально прикрепленных к нему полированного экрана. 10 со слоем огнеупора 11 на обратной сторо не экрана и сеткой 12 для предохранения от окалины, летящей с тигля. Нагреватели расположены между экрано и сеткой. Основания 9 с нагревателями установлены в каналах 8. Каналы 8 имеют ту же форму.сечения, что и основания с нагревателями. Кангшы 8 имеют собственно крышки 7. Конщд нагревательных элементов соединяются соответствующим образом с источником питания. Электрическая тигельная печь с наружным обогревом тигля работает следующим образом. В тигель 3 псялоцают соль для создания расплава. Закрывают крышки б и соединяют нагреватели 5 с источником питания. Преобразующие электри ческую энергию в тепловую нагревател 5 создают необходимое для плавления соли и разогрева футеровки до рабочей температуры количество тепла. Причем сокращается количество расходуемой на разогрев футеровки электри ческой энергии, так как экраны 10 направляют тепловой поток от нагревателей 5 на тигель 3. В наполненный до рабочего уровня солевым расплавом тигель 3 при открытых крЕФжах б поме щаются изделия, поверхность которых подлежит покрытию, затем крьняки 6 закрываются и изделия выдерживаются определенное время в расплаве, затем они извлекаются и перемещаются в со ветствии с техпроцессом. Пары распл ва при открытых крышках б поглощаются вытяжным зонтом 4. В случае неисправности какого-либо из нагревателей замена производится без прекращения работы печи. При закрытом крышками б тигле открывают соответствующую крышку 7, отсоединяют основание 9 с нагревателем 5 от источника питания и извлекают из канала 8, взамен вставляют Основание с исправным нагревателем и соединяют с источником питания. В связи с тем, что замена нагревателей выполняется без;прекращения работы печи, время простоев печи сокращается в 10-15 раз (в зависимости от рабочего объема печи). Кроме того, экранирование тепловых потоков сокращает расход электрической энергии на 10-20%. Сетка, предохраняющая от оксшины, летящей с тигля, увеличивает срок службы непосредственно самого нагревателя в 1,5 раза. Все это повышает производительность печи в 1,2-1,5 раза и снижает стоимость нанесения покрытий в солевых расплавах в 1,2-1,3 раза. Формула изобретения Электрическая печь для солевого расплава, содержащая футерованный кожух, нагревательные элементы и .тигель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, она снабжена съемными блоками каждый из которых выполнен в виде полированного экрана с огнеупорньм слоем на обратной его стороне и металлической сеткой, при этом в футеровке выполнены.вертикальные каналы, в которых установлены с зазоре блоки, а нагревательные элементы размещены между полированным экраном и металлической сеткой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Крылов П.А. Электрические соляные печи и ванны, М., 1962, с. 22. 2. В. Г. и др. Электрические печи с-жидкими теплоносителями, . М. , 1973, с. 25-26.

J