Теплообменник Советский патент 1981 года по МПК F28D15/00 F26B17/12 F28D15/02 

Описание патента на изобретение SU846981A1

(54) ТЕПЛООБМЕННИК

Похожие патенты SU846981A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Карелин Владислав Георгиевич
  • Спирин Николай Александрович
  • Артов Дмитрий Анатольевич
  • Епишин Артем Юрьевич
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2618585C2
Теплообменный аппарат для термообработки сыпучих материалов 1984
  • Донат Евгений Владимирович
  • Вирченко Валерий Михайлович
  • Педосенко Юрий Афанасьевич
SU1173137A1
ДВИГАТЕЛЬ ПОЛЯКОВА В.И., ЭНЕРГОБЛОК ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ТОПЛИВОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПАРОГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР, ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ 1999
  • Поляков В.И.
RU2143570C1
Способ расснаряжения боеприпасов 2018
  • Мелешко Владимир Юрьевич
  • Павловец Георгий Яковлевич
  • Сизова Анастасия Александровна
RU2714165C1
Способ термообработки дисперсных материалов и установка для его осуществления 1978
  • Шейман Владимир Абрамович
  • Куц Павел Степанович
  • Любошиц Александр Исаакович
  • Габзималян Ваграм Григорьевич
  • Шейман Александр Владимирович
  • Мурадян Гемлет Овсепович
SU748099A1
Теплообменный аппарат для термообработки сыпучих материалов 1981
  • Вирченко Валерий Михайлович
  • Донат Евгений Владимирович
  • Гаврилов Александр Григорьевич
SU1002794A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Пекка Ритакаллио[Fi]
RU2068730C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2002
  • Евдокимов А.А.
  • Смолянов В.М.
  • Журавлёв А.В.
  • Новосельцев Д.В.
  • Груздев С.Г.
RU2221084C2
Аппарат кипящего слоя 1980
  • Седлецкая Виолетта Александровна
  • Седлецкий Виктор Иванович
  • Телятников Гавриил Владимирович
  • Мухленов Иван Петрович
  • Сороко Валерий Евгеньевич
  • Каим Герман Абрамович
SU894312A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ ИЗ УТИЛИЗИРУЕМЫХ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2011
  • Мелешко Владимир Юрьевич
  • Карелин Валерий Александрович
  • Краснобаев Юрий Леонидович
  • Прохиро Андрей Валерьевич
  • Наумов Петр Николаевич
  • Закариев Гасан Закариевич
RU2464496C1

Иллюстрации к изобретению SU 846 981 A1

Реферат патента 1981 года Теплообменник

Формула изобретения SU 846 981 A1

1

Изобретение относится к аппаратам, используемым для термической обработки сыпучих материалов, преимущественно мелкозернистых и, в частности, может быть использовано при охлаждении прокаленного глинозема.

Известны теплообменники, представляющие собой щахту для вертикального перемещения сыпучих материалов под действием гравитационных сил с размещенными внутри ее поверхностями нагрева, выполненными в виде наклонно расположенных трубных пучков 1 .

Данные теплообменники рассчитаньг на охлаждение (нагрев) материалов определенного грануло1}етрического состава. Если материал мельче принятого в расчете, то аппарат работает неэффективно, если материал крупнее расчетного, работа аппарата невозможна из-за забивания его поверхности нагрева, из-за отсутствия в теплообменнике сепаратора крупных частиц.

Известен также теплообменный аппарат, в верхней части которого установлен сепаратор крупных частиц дисперсного материала, В1 шолненный в виде решетки и установленны с наклоном, а материал охлаждается или нагревается воздухом, циркулирующим через материал, т. е. в аппарате осуществляется контактный теплообмен между материалом и воздухом 2.

Недостаток данного теплообмена заключается в отсутствии конвективной поверхнос5 ти нагрева.

Известен теплообменник преимущественно для охлаждения полидисперсного сыпучего материала, содержащий щахту, присоединенную к загрузочному устройству и раз. мещенные внутри шахты змеевиковые секции. Теплообменник используют для охлаждения огарка руд после обжига в кипящем слое. Огарок ртутной руды с размером кусков до 40-50 мм проходит под действием гравитационных сил через горизонтальные

5 пучки труб секций, по которым циркулирует охлаждающая среда (вода), шаг труб в пучке принят мм.Таким образом, в данном теплообменнике могут охлаждаться довольно крупные частицы 3. При кальцинировании гидроокиси алю20 МИНИН из печей кальцинации обычно выходят частицы с окисью алюминия и частицы разрушающейся футеровки. При этом крупность частиц окиси алюминия не более 0,1 мм.

SU 846 981 A1

Авторы

Сосновский Олег Георгиевич

Прокопов Игорь Владимирович

Алыков Фарид Бакеевич

Нечаенко Николай Иванович

Соколинский Петр Александрович

Насыров Наиль Закирович

Рубцов Григорий Константинович

Зонов Борис Николаевич

Харисова Назия Мухаметовна

Даты

1981-07-15Публикация

1978-12-08Подача