Центробежный очиститель Советский патент 1981 года по МПК B04B1/14 

Изобретение относится к центробеж йымочистителям, применяемым в разли юле областях народного хозяйства, в частности в судостроении для очистки топлив, нефтяных масел и рабочих жид костей, от примесей. По основному авт. св. № 660716 известен центробежный очиститель, включающий корпус, внутри которого на полом валу расположен барабан, выполненный с отверстиями для выгруз Гки сгущёниой твердой фазы и имеющий Поршень в виде подпружиненного стака |Датчик давления твердой фазы, распоЛоженный у одного из отверстий для выгрузки, и золотниковое распределительное устройство, связанное через канал с датчиком давления, имеющим электроконтакт, а в золотниковом рас пределительном устройстве размещена электромагнит, связанный с электроко тактом датчика У Недостатком данного устройства является то, что оно обладает большой инерционностью, возникающё за счет использования управляющей жидкости в системе. Цель изобретения - повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что центробежный очиститель снабжен опорным генератором и реле с электроконтактом, причем электромагнит связан с электроконтактом датчика через последовательно соединенные стабилизированный источник питания, усилитель, детектор и реактивный мост, при эта; опорный генератор подключен к реактивному мосту, фазовому детектору и входу усилителя, вы ход которого, связан с катушкой реле, а электроконтакт реле установлен между стабилизированным источником питания и электромагнитом. На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства для периодической саморазгрузки центробежного очистителя в положении, когда отверстие барабана закрыто; на фиг. 2 - то же, когда ortiepcTue барабана открыто; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на :фиг. 4 - электрическая схема устройства. Центробежный очиститель включает в себя корпус 1, в котором на полом валу установлен барабан 2 с отверсти ями. У одного из отверстий барабана установлен датчик давления твердой фазы, содержащий рабочий орган 3, выполненный в виде металлического стержня, пружину 4, корпус 5 и электрический конденсатор 6. В теле барабана имеются каналы 7 и 8 для укладки элeктpoпpoвc oв. Электромагнит 9 введен в золотниковое распределительное устройство 10, которое удерживается в исходном положении пружиной 11. В золотниковом распределительном устройстве имеются каналы 12 и 13 для подвода и отвода рабо чей жидкости через канал 14 в камер 15 рабочей жидкости и из нее. Барабан 2 имеет поршень 16 с пружиной 17, имеется шлакосборная камера 18 для сбора отсепарированной тяжелой фазы. Вне корпуса 1 расположен реактивньй мост 19, опорный генератор 20, фазовый детектор 21, усилитель 22, катушка реле 23, электроконтакт 24 реле и стабилизированный источник 25 питания. Центробежный очиститель работает следуюшрнм образом. В процессе работы очистителя по мере образования слоя отсепарирован ной тяжелой фазы на станках бараба на 2, при достижении заданного давления ,слоя тяжелой фазы рабочий орг 3 датчика давления, преодолевая соп ротивление пружины 4, срабатывает, т.е. перемещается во внутрь электрИ ческого конденсатора 6, являющегося плечом реактивного моста 19 и соединенного с ним одним из электропро водов. Питание реактивного моста осуществляется от опорного генерато ра 20. При перемещении рабочего органа 3 во внутрь электрического конденсатора меняется фаза напряжения, снимаемого с диагонали реактивного моста 19 примерно на 180°С. Это напряжение с диагонали реактивного моста 19 поступает на вход фазового детектора 21, где в результате сравнения по фазе напряжения разбаланса и напряжения, подаваемого непосредственно от опорного генератора 20, распределительное устройство 10 соединяет каналы 13 и 14, и камера 15 освобождается от рабочей жидкости. Под действием пружины 17 поршень 16 перемещается вниз. На этом цикл разгрузки заканчивается. При вьшуске центробежных очистителей в отрасли, исключение каналов грубого сверления для управляемой жидкости в теле барабана, с герметизирующими устройствами обеспечивает экономич1еский эффект около 50 тыс. руб. Формула изобретения Центробежный очиститель по авт. св. № 660716, отличающийс я тем, что, с целью повьппения надежности, он снабжен опорным генератором и реле с электроконтактом, причем электромагнит связан с электроконтактом датчика через последовательно соединенные стабилизированный источник питания, усилитель, фазовый детектор и реактивньй мост, при этом опорньй генератор подключен к реактивному мосту, фазовому детектору и входу усилителя, выход которого связан с катушкой реле;, и электроконтакт реле установлен между стабилизированным источником питания и электромагнитом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 660716, кл. В 04 В-1/14, 1977.

rffn

Фиг. 2

J Cr0Ь

0с c/

W

L

гг 1

uJr