Центробежный очиститель Советский патент 1977 года по МПК B04B1/14 

ходном положении пружиной 7 и обеспечивает сообщение каналов 8 и 9 через канал 10 с камерой 11 для рабочей жидкости. Барабан 2 снабжен поршнем 12 с пружиной 13. Корпус 1 на периферии имеет кольцевую камеру 14 для сбора отсепарированной тяжелой фазы.

Поршень 12 выполнен в виде стакана, днище которого размещено над барабаном 2.

Центробежный очиститель работает следующим образом.

В процессе работы очистителя по мере образования слоя отсепарированной тяжелой фазы на стенках барабана 2 при достижении заданного давления слоя тяжелой фазы рабочий орган 3 датчика давления срабатывает, т. е. он перемешается внутрь корпуса 4. В результате объем управляюшей жидкости, находящейся в канале 5, вытесняется и воздействует на золотниковое распределительное устройство. Под действием давления управляющей жидкости устройство б, преодолевая сопротивление пружины 7, перемещается и совмещает кольцевой выточкой каналы 8 и 10. По каналу 8 через кольцевую выточку устройства 6 и канал 10 рабочая жидкость под давлением поступает из барабана 2 в рабочую камеру 11.

Под давлением рабочей жидкости, находящейся в рабочей камере 11, происходит перемещение поршня 12 вверх. При этом открываются разгрузочные отверстия и отсепарированная тяжелая фаза выбрасывается из барабана 2 в камеру шламосборника 14.

В момент выброса тяжелой фазы из барабана 2 она удаляется с поверхности рабочего органа 3 датчика давления и давление тяжелой фазы на рабочий орган 3 датчика давления прекрашается.

В результате этого пружина 7 перемещает порщень 12 в исходное положение. При этом под действием управляющей жидкости, находящейся в канале 5, на рабочий орган 3 датчика давления последний возвращается в исходное положение.

При этом кольцевая выточка поршня соединяет каналы 10 и 9, и камера 11 освобождается от рабочей жидкости.

Под действием пружины 13 поршень 12 перемещается вниз. Па этом цикл разгрузки заканчивается.

Формула изобретения

Центробежный очиститель, включающий корпус, расположенный внутри него на полом валу барабан, выполненный с отверстиями

для выгрузки сгущенной твердой фазы, имеющий порщень, установленный с возможностью перемещения для открывания и закрывания отверстий, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества очистки и обеспечения удобства обслуживания, порщень выполнен в виде подпружиненного стакана, днище которого расположено над барабаном с образованием между ними камеры для рабочей жидкости, перемещающей поршень, при

этом очиститель снабжен датчиком давления твердой фазы, расположенным у одного из отверстий для выгрузки, и золотниковым распределительным устройством, установленным в теле барабана, связанным каналом с управляющей жидкостью с датчиком давления и каналом для рабочей жидкости с камерой для нее и снаб}кенным каналами соответственно для подвода рабочей жидкости в камеру и отвода ее.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Александров А. Т. и др. АИах - новые самоочищающиеся судовые сепараторы топлива и масла с контролируемым выбросом шлама. Журнал «Судостроение за рубежом, 1974 г., № 9, с. 79-83.

75

Фиг.1

/J

- Фиг.2

.f 3