Воздушный классификатор с кипящимСлОЕМ Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

(54) ВОЗДУШНЫЙ КЛАССИФИКАТОР С КИПЯЩИМ

Изобретение относится к пневмаиГ- ческому разделению материалов.

Известен воздушный сепаратор, включающий воздушную камеру, пористую плиту, виброплощадку и неподвижный кожух, патрубки для загрузки исходного материала и разгрузки продуктов разделения. В этом устройстве разделение по крупности происходит в восходящем воздушном потоке, причем граница разделения определяется скоростью витания частиц tl

Недостаток устройства заключается в том, что при увеличении габаритов аппарата с целью увеличения производительности невозможно обеспечить равномерное распределение материала по сечению аппарата. Это приводит к неравномерности аэродингмического сопротивления отдельных участков воздухораспределителя и соответственно, нарушению стабильной работы аппарата и снижению его производительности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является воздушный классификатор с кипящим , содержащий корпус с загрузочнь и разгрузочным патрубкг да тонкой и грубой фракции, в котором установСЛОЕМ

лен воздухораспределитель с размещенным иад ним приспособлением для направленного движения материгша.

Пропускная способность подобных устройств зависит от величины плриади поперечного сечения потока материгша (псевдоожиженного слоя), движущегося и направлении от патрубка подачи исходнрго материала к патруб10ку разгрузки грубой фракции. Эта зависимость может быть выражена формулой

.V,

где G - пропускная способность, кг/cj 1ij,ac- насыпной вес материала, кг/м

15

h высота потока (слоя), м;

V - скорость потока, м/с;

Ь - ширина потока, м. Высота потока или в данном слу20чае высота пседоожиженного слоя связана с величиной аэродинамического сопротивления.

Максимальная высота.слоя определяется из условий равенства суммар25ных аэродинамических потерь напору, развиваемому вентилятором или другим тягодутьевым устройством. Увели-, чение напора вентилятора с целью inoBiAiieMHH производительности, в свою 30 /очередь, связано с дополнительными

затратами энергии. Высота слоя имеет максимальное значение в зоне заг-рузки, т.е. непосредственно вблизи патрубка питания. При перемещении материала от патрубка питания к патрубку разгрузки грубой фракций, .вследствие постепенного уноса мелкой фракции, высота слоя уменьшается. Таким образом, пропускная способность аппарата определяется пропускной способностью начального участ ка, т.е. зоны загрузки. При Максимальной высоте слоя в зоне загрузки Ь, пропускная способность определяется шириной потока {.2} .

Начальная ширина потока Ъд равна ширине патрубка питания. При движении в указанном направлении ширина потока в известных устройствах практически равна расстоянию между стенкой корпуса и приспс5соблением для направленного движения материала. Поэтому только часть объема камеры, непосредственно примыкающая к патрубку питания, заполняется исходным продуктом, тогда как другая часть объема не участвует в распределении исходного продукта, вследствие чего пропускная способность аппарата недостаточна.

Кроме Toroj часть объема камеры, не участвующая в распределении исходного материала, заполняется крупной фракцией, причем высота слоя на этом участке значительно (в 2-3 раза) меньше, чем в зоне загрузки. Из-за разницы в высоте слоя аэродинамическое, сопротивление этих участков в процес се работы резко изменяется, что приводит к перераспределению скорости воздуха: при большой подаче исходного материала в зоне загрузки скорость падает, псевдоожижение прекращается И происходит завал, т.е. аппарат перестает нормально работать,

Движение материала вдоль канала, образованного приспособлением для. направленного движения материала и стенкой, приводит к закрутке воздушного потока, а.результате чего происходит дополнительное: воздействие центробежной силы на частицы в зоне разделения над слоем и граница разделения смещается в сторону более тонких частиц. Поэтому для разделения по заданной границе требуется увеличить расход воздуха, т.е. энергозатраты.

Цель изобретения - повышение производительности классификатора.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление для направленного движения материала выполнено в виде вертикально установленньис перегородок дугообразной , расположенных симметрично относительно линии, проходятей через оси загрузочного патрубка и разгрузочного патрубка грубой фракции.

На фиг.1 представлен классифакато вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане.

Воздушный классификатор с кипящим слоем содержит корпус 1, воздухораспредех итель сетку) 2, патрубок 3 подвода воздуха, патрубок 4 вывода р тонкой фракцией, загрузочный патрубок 5 исходного материала, разгрузочный патрубок 6 грубой фракции, дв вертикальные дугообразные перегородки 7. Патрубки 5 и 6 размещают на диаметрально противоположных сторонах корпуса в плоскости, поперечной ocij потока воздуха.

Классификатор работает следующим образом.

Воздух поступает в аппарат через патрубок 3 и : проходит через воздухораспределитель (сетку 2) в. корпус 1. Исходный материал подается на сетку 2 через патрубок 5. На сетке 2 образуется слой, имеющий направленное перемещение материала от загрузочного патрубка.

В кипящем слое и в зоне над слоем происходит разделение материала по крупности (или по удельному весу). Мелкая фракция отдувается из слоя и уносится восходящим потоком в систему пылеулавливания. Движение воздуха осуществляется с помощью вентилятора (не показан). Крупная фракция по мере движения по воздухораспределителю 2 постепенно освобождается от мелких частиц и разгружается из аппарата через патрубок 6. Благодаря двум симметрично расположенным дугообразным перегородкам 7 исходный :материал, поступающий в аппарат, равномерно распределяется по всему воздухораспределителю 2 и зона загрузки занимает максимально возможный объем вблизи загрузочного патрубка.

Изобретение обеспечивает высокую производительность, достигаемую за счет равномерного распределения материала в аппарате независимо от его диаметра, незначительные энергозатраты и высокую механическую надеж- . ность вследствие отсутствия вращающихся узлов и деталей.

Формула изобретения

Воздушный классификатор с кипящим слоем, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками тонкой и грубой фракции, в котором установлен воздухораспределитель с размещенным над ним приспособлением для направленного движения материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, приспособление для направленного движения материала выполнено

виде вертикально установленных перегородок дугообразной формы, расположенных симметрично относительно линии, проходящей через оси загрузочного патрубка и разгрузочного патрубка грубой фракций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 481332, кл. В 07 В 7/12, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 228641, кл. В 07 В 4/08, 1966.