Пневмогравитационный классификатор Советский патент 1993 года по МПК B07B4/08 

,/

в I

&иг.

разного диаметра, расположенных параллельно друг другу. Поверхности стержней обращены в разделительную камеру и лежат в одной плоскости. Стержни закреплены консолью под патрубок 6. Под патрубком 5 стержни оперты на упоры 9. Упоры выполнены в

стенке корпуса 1 с возможностью регулировки высоты. Такая решетка вибрирует под слоем материала, что разрыхляет материал; и снижает его сопротивление воздушному потоку и способствует повышению эффективности классификации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: в устройствах для классификации дисперсных материалов по крупности частиц в восходящем потоке воздуха и может быть применено в горнодобывающей, угольной, металлургической и химической промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Сущность: распределительно-скатывающая решетка 4 классификатора набрана из жестких стержней

Изобретение относится к устройствам для классификации дисперсных материалов по крупности частиц в восходящем потоке воздуха и может быть использовано в гор- но-добывающей, угольной, металлургиче- ской и химической промышленностях, в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения -улучшение качества готовых продуктов.

Цель изобретения достигается тем, что решетка выполнена из жестких стержней разного диаметра, прикрепленных одним концом к стенке корпуса у патрубка для разгрузки, а на противоположной стенке под патрубком для загрузки установлены регулируемые упоры.

Стержни установлены параллельно так, что их поверхности, обращенные в разделительную камеру, лежат в одной плоскости.

При проведении патентного поиска не выявлено известных технических решений, имеющих указанные отличительные признаки, необходимые для решения поставленной задачи, что дает основание считать их существенными.

На фиг.1 представлена схема пневмог- равитационного классификатора; на фиг.2 - схема решетки.

Пневмогравитационный классификатор включает корпус 1, содержащий разделительную камеру, батарею многокаскадных пневмосепарирующих каналов 3, размещенную под разделительной камерой 2, распределительно-скатывающую решетку 4, патрубок 5 для загрузки исходного материала М, патрубки 6 для разгрузки крупного продукта ПКр, канал 7 для подвода воздуха ВВ и канал 8 для отвода воздуха В с мелким продуктом Пм. Под загрузочным патрубком 5 установлены регулируемые упоры 9. Решетка 4 набрана из жестких стержней 10 разного диаметра, расположенных параллельно друг другу. При этом поверхности стержней, обращенные в разделительную камеру, лежат в одной плоскости.

Классификатор работает следующим образом. Через патрубок 5 в разделительную камеру 2 классификатора поступает исходный материал М. В эту же камеру через

канал 7 и отверстия распределительно-скатывающей решетки 4 подается воздух В,

В камере 2 происходит разделение частиц материала М на крупные и мелкие. При этом частицы, скорость витания которых выше скорости воздушного потока, выпадают на распределительно-скатывающую решетку 4, частицы со скоростью витания, меньшей скорости воздуха, подхватываются воздушным потоком и уносятся в многокаскадные пневмосепарирующие каналы 3. На распределительно-скатывающей решетке 4 образуется аэрофонтанирующий слой материала, состоящий из крупных частиц с примесью мелких. Продувание этого слоя воздухом позволяет очистить находящийся на решетке материал от мелких частиц.

Распределительно-скатывающая решетка 4 находится, с одной стороны, под воздействием восходящего воздушного потока, с другой - падающих на нее крупных частиц. Результирующая сила, приложенная к решетке со слоем материала, изменяется по величине и направлению стохастически. Под ее действием стержни распределительно-скатывающей решетки 4 совершают колебательное движение - вибрируют. При достаточно больших размерах колебаний стержни решетки свободной стороной ударяются в регулируемые упоры 9, в результате чего происходит встряхивание находящегося на ней слоя материала. Материал под воздействием вибраций, толчков и ударов становится рыхлым, аэродинамическое сопротивление решетки 4 со слоем материала уменьшается, в результате чего качество очистки крупного продукта от примеси мелких частиц улучшается. Одновременно ускоряется скатывание частиц крупного продукта с решетки к разгрузочному патрубку 6, за счет чего увеличивается пропускная способность решетки.

Исходный материал, поступающий в классификатор, имеет широкий диапазон крупности; Требуемая для колебаний гибкость решетки обеспечивается за счет того, что решетка набирается из жестких стержней разного диаметра, каждый из которых имеет свою частоту колебаний.

Мелкие частицы, попадая на стержни малого диаметра, подбрасываются в разделительную камеру и увлекаются в пневмосе- парирующие каналы. Крупные частицы соу- даряются со стержнями большего диаметра, т.е. более жесткими. Отскок будет небольшим и частицы постепенно будут продвигаться к патрубку для разгрузки. Стержни самого большого диаметра располагаются друг от друга на расстоянии равном диаметру частицы максимальной крупности. Между ними располагаются стержни меньших диаметров. Аэродинамическое сопротивление взрыхленного слоя материала и решетки ниже на колеблющейся решетке, чем на неподвижной.

Стержни расположены таким образом, что их поверхности, обращенные в разделительную камеру, лежат в одной плоскости. Это необходимо для уменьшения попадания частиц в зазоры между стержнями.

Использование предложенного технического решения позволит по сравнению с прототипом улучшить качество готовых продуктов.

Формула изобретения

крупного продукта, приспособление для подвода воздуха и патрубок отвода воздуха с мелким продуктом, расположенные в корпусе пневмосепарационные каналы, установленную под каналами и закрепленную

под патрубком для разгрузки крупного продукта скатывающую решетку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готовых продуктов за счет уменьшения аэродинамического сопротивления решетки со

слоем материала, скатывающая решетка выполнена из жестких стержней разного диаметра и оперта под патрубком для загрузки исходного материала на выполненные на стенке корпуса упоры, установленные с возможностью регулирования высоты.

Фи г. 2