Способ подготовки изделий под пайку Советский патент 1981 года по МПК B23K1/20 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПОД ПАЙКУ Изобретение относится к области пайки и может быть исподьзовано для подготовки твердосплавных пластинок перед пайкой. Качественная подготовка твердосплавных пластинок перед пайкой является необходимым условием получения прочных паяных соединений на зубьях дереворежущих пил. При изготовлении пластинок на их поверхности могут образовываться планки, не смачиваемые флюсом и припоем. Во время хранения пластинок кобальтовая связка и карбиды тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала) окисляются кислородом воздуха, образующаяся на поверхности пленка окислов зат рудняет процесс пайки. Известен способ подготовки пласти иок перед пайкой, включающий очистку поверхности абразивным материалом (шлифовальным кругом или галтовкой в барабане) 1. Недостатками известного способа являются значительные трудозатраты, связанные с необходимостью тщательной промывки, трудность полного,удаления мельчайшей абразивной пыли, не смачиваемой флюсом и припоем и создающей раковины в паяном шве, пос ледующее окисление пластинок кислородом воздуха до пайки и во время пайки. Цель изобретения - повышение качества подготовки пластинок и снижение трудозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в качестве абразивного материала используют паяльный флюс с зернистостью 0,25-2,5 мм. Выбор зернистости в пред.елах 0,25-2,5 мм обусловлен тем, что флюс зернистостью менее 0,25 мм и более 2,5 мм малоэффективен при очистке пластинок. Кроме того, флюс зернистостью более 2,5 мм трудно отделять от пластинок. Подготовка пластинок выполняется в следующей последовательности. в галтовочный барабан загружают твердосплавные пластинки и грубоизмельченный после спавления компонентов и просеянный через сито с отверстиями 2,5 флюс в соотношении по массе пластинок с флюсом от 20:1 до 10:1 на 2/3 объема барабана. Барабан устанавливают в горизонтальном положении в патрон токарного станка или в специальное устройство и врсццают

в течение 1,5-2 ч. Обработанные пластинки отделяют от зерен флюса на сите с размером ячеи 2,5 мм. Пластинки готовы к пайке. От флюса отсеивают мелкую фракцию на сите с размером ячеи 0,2 мм. Оставшаяся на сите фракция вновь используется для галтовки пластинок, а прошедшая через сито .фракция - для пайки.

При апробации способа трехкомпонентный флюс 70% тетрабората натрия безводного, 20% борной кислоты, 10% фтористого кальция расплавляют в шахтной электрической печи, выливают на стальной противень и после остывания грубо измельчают в металлической ступке. .Полученную массу просеивают сначала через сито 2,5 затем 0,2. Оставшийся на сите 2,5 флюс доизмельчают. В барабан диаметром 100 мм и высотой 100 мм насыпают 1 кг пластинок 3001-0001 по ГОСТ 13833-77 (размеры 3x3x10 мм, твердый сплав ВК15) и 50 г флюса, прошедшего через сито 2,5 и оставшегося на сите 0,2. Барабан с навинченной крышкой устанавливают в патрон токарного станка и вращают с частотой 90 об/мин в течение 2 ч. Смесь пластинок и флюса из барабана высыпают на сито 2,5. Флюс отсеивают, пластинки оставляют на сите и используют для пайки в течение месяца.

Предлагаемый способ подготовки пластинок менее трудоемок, более экономичен, обеспечивает лучшее качество подготовки. Кроме того, он дает сопутствующий эффект, заключающийся в тонком измельчении и модифицировании паяльного флюса.

Формула изобретения

Способ подготовки изделий под пайку, преимущественно твердосплавных пластинок, включающий очистку поверхности абразивным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подготовки пластинок и снижения трудозатрат, в качестве абразивного материала используют паяльный флюс с зернистость 0,25-2,5 мм. I

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология пайки твердосплавного инструмента. Руководящие материалы ВНИИ. М., 1968, с. 77-79.