Устройство для равномернойРАзгРузКи НЕжЕСТКОгО издЕлия Советский патент 1981 года по МПК B24B13/00 

1

Изобретение относится к оптичес- . кому машиностроению и может быть использовано, например при полировании и оптическом контроле крупногабаритных зеркал астрооптики.

Известно устройство содержащее стойку, подвижные оси с шарнирными подвесами, перемещенными по стойке и подвесную гибкую ленту, в которой устанавливают изделие, например зеркало телескопа, для проведения оптического контроля.

К недостаткам известного устройства можно отнести:

а)возникновение у подвешенногю в ленте контролируемого зеркала, изгибной деформации, ведущей к сплющиванию зеркала и.искажающей отражающую поверхность}

б)необходимость периодического поворота зеркала, подвешенного в ленте, для выявления собственных погрешностей формы контролируемой поверхности и учета изгибных деформаций}

в)нарушение температурного баланса поверхности контролируемого зеркала и, как следствие, необходимость его отстоя после поворота в ленте, что удлиняет процесс контроля.

Наиболее близкой к предлагаемой является система, применяемая для раз-. грузки крупногабаритных зеркал телее скопов, выполненная в виде корпуса с опорами торцовой разгрузки и шарнирно укрепленными в нем неравноплечими . рычагами paдиa Iьнoй разгрузки, один конец КОТО1ЯЛХ взаимодействует с изJQ делием, а другой снабжен противовесом, установленным с возможностью перемещения на длинных плечах ры 1агов. В известном устройстве противовесы выполнены в виде цилиндров с резьбовым отверстием по оси, а торцовые

15 опоры установлены на корпусе устройства .

Однако известное устройство невозможно использовать в качестве ус20 таиовочного приспособления для проведения технологических операций формообразования рабочей поверхности изделия.. Кроме того, необходимы значительные временные затраты для прове25. дения оптического контроля, для чего после окончания очередного этапа технологической обработки, изделие снимается р уст-ановочного приспособления станка и устанавливаетЬя в из вестное устройство.

Цель изобретения - обеспечение возможности обработки изделия Е разгруженном С9стоянии,и проведения оптического контроля.

Для достижения цели в заявленном устройстве противовесы радиальной разгрузки выполнены в виде сильфонов заполненныхтекущей средой и соединенных в замкнутую гидросистему с источником давления, установленным на корпусе устройства, снабженного основанием, несущим опоры торцовой разгрузки .

На фиг. 1 изображена схема установки изделия в устройстве- на фиг.2гидравлическая схема устройства.

На корпусе 1 устройства винтами 2 закреплено сменное основание 3, повторяющее с большой точностью устанбвочную поверхность изделия 4.

Изделие 4 уложено на основании 3 через опоры 5 торцовой разгрузки, выполненные в виде равнотолщинных эластичных шайб и расположенные по окружностям концентрично центру изделия 4

По периферии 1 на опорах б укреплены неравноплечие рычаги 7 радиальной разгрузки. Короткие плечи рычагов 7 через оси 8, распорные штанги 9 и шаровые шарниры 10 соединены с опорными пятами 11, которые жестко скреплены с боковой поверхностью изделия 4, На длинные плечи рычагов 7, выполненные в виде круглых скалок с лыской по образующей, надеты ползушки 12 с фиксаторами 13.

К ползушкаМ12 жестко присоединены сильфоны 14 с фланцами 15. Плоские торцы-фланцев 15 сильфонов 14, находящихся в недеформированном сос тоянии,установлены относительно плоских площадок 16 корпуса 1 с зазором А. Сильфоны 14 заполнены жидкостью и соединены в замкнутую гидросистему (фиг. 2) гибким трубопроводом 17.

Гибкий трубопровод 17 снабжен.запорными устройствами 18, которые предназначены для изоляции 14 друг от друга. .На корпусе 1 установлен источник давления, выполненный в виде регулирующего сильфона 19 (фиг. 2) и (Подключен к сильфонам 14 гидросистемы. Устройство для равномерной раз.грузки нежесткого изделия крепится на столе станка 20 (фиг. 1), имеющего привод наклона (не показано).

Устройство работает следующим образом..

Перед установкой изделия 4 в устройство для равномерной разгрузки нежесткого изделия (.фиг. 1) регулируют положение ползушек 12 с сильфонами 14, которые вместе выполняют роль противовесов, на рычагах 7 радиальной разгрузки. Регулировку производя так, чтобы рычаги 7 воспринимали 1/п часть веса изделия с прикрепленными опорными пятами 11 (п - количество рычагов 7 в устройстве). Далее

изделие 4 устанавливают на опоры 5 торцовой разгрузки основания 3, воспринимающие вес изделия 4 и обрабатывающего инструмента. Распорные штанги 9 на осях 8 рычагов 7 шаровыми шарнирами 10 соединяются с опорными пятами 11. С помощью регулировочного сильфона 19 подают избыточное количество жидкости в сильфоне 14, тем самым увеличивая их длину. Торцы фланцев 15 сильфонов 14 приходят в соприкосновение с площадками 16 корпуса 1, в гидросистеме создается давление, которое в виде усилий передается неравноплечит ; рычагами 7 на опорные пяты 11 изделия 4, создавая равномерное усилие зажима по периферии изделия 4, которое необходимо для п.ередачи крутящего момента от шпинделя станка 20 на изделие 4 и для центрования изделия 4 при проведении технологических операций обработки.

По окончании ооработки проводят оптический контроль обработанной поверхности изделия 4, для чего с помощью регулировочного сильфона 19 изменяют длину сильфО1 а 14, устанавливая, зазор А между фланцами 15 и . плоскими площадками 16.корпуса 1.При .повороте устройства с изделием 4 в вертикальное положение, над каждым из заполненных жидкостью сильфонов 14, объединенных трубопроводом 17, появляются столбы жидкости разной высоты, создающие избыточное давление в сильфонах 14 и изменяющие вес сильфонов 14, выступающих совместно с ползушками 12 и фланцами 15 в роли противовесов на рычагах 7, что искажает картину распределителя усилий, передаваемых рычагами 7 через опорные пяты 11 на изделие 4. Для иск.гаочения этого нежелательного явления сильфоны 14 изолируют друг от друга путем перекрытия гибкого эластичного трубопровода 17 с помощью запорных устройств 18 (фиг. 2).

Далее с помощью привода наклона стола станка устанавливают устройство в вертикальную плоскость и проводят оптический контроль равномерно разгруженного на радиальной разгрузке изделия 4. Усилия, передаваемые рычагами 7 на изделие 4, снижают нижнюю и растягивают его верхнюю части, что предотвращает изгибные деформации поверхности изделия.

Использование предлагаемого уст ройства значительно провышает производительность труда за счет проведения операции обработки и оптического контроля в одном установочном i приспособлении, без смены баз. Кроме того, использование предлагаемого устройства снижает эксплуатационную трудоемкость.

Формула изобретения Устройство для равномерной разгрузки нежесткого изделия.выполненное в виде корпуса с опорами торцовой разгрузки и шарнирно укрепленными в нем неравноплечими рычагами радиальной разгрузки, один конец которых взаимодействует с изделием, а другой снабжен противовесом, установленным с возможностью перемещения на длинных плечах рычагов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки изделия в разгруженном-состоянии и проведения оптического контроля, противовесы радиальной разгрузки выполнены в виде сильфонов, установленных на корпусе .заполненных, жидкостью и соединенных гибкой связью в замкнутую гидросистему с источником давления.

П W 9

Фиг..