384 раций: подача краски на форму из красочного аппарата (в печатных машинах), подача запечатываемого материала в зону печатного контакта с использованием транспортируюпщх средств, сообщение поверхности этого материала электрического заряда, например, коронирующим устройством, осуществление механического контакта запечатьгоаемого материала с поверхностью печатного органа, несущего изображение за счет взаимодействия магнитного поля (поотоянного или переменного) электромагнитного источника, расположенного в зоне печатного контакта с движущимся элект ическим зарядом на поверхности заЬечатьшаемого материала. На чертеже изображено печатное устройство ролевой ротационной машины высокой печати, с помощью которого реализуется предлагаемый способ. Устройство содержит формный цилиндр 1, для нанесения краски на изображающую поверхность которого служит красочный аппарат 2, печатный орган, состоящий из коронирзпощего устройства 3, содержащего коронирующие провода 4, и электромагнитного источника 5 с катупжой из токоцроводящих проводов 6. Для проводки запечатываемого ма
териала 7 через печатный контакт с формным цилиндром 1 слзгжат ведущие цилиндры 8 и направляющий валик 9.
Запечатываемый материал охватывает поверхность формного цилиндра на некотором углу печатного контакта. Пере печатным контактом установлено коронирующее устройство 3, сообщакицее поверхности запечатьюаемого материала, внешней по отношению к формному ци- . линдру , Электрический заряд.
Магнитное поле (постоянное или переменное) ,создаваемое электромагнитным источником 5, взаимодействует с зарядом на поверхности движзщегося
печатываемый материал, заключающийся в приведении материала в контакт с печатной формой с последующим отделением его от формы, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества печати, перед приведением материала в контакт с печатной формой на его поверхность наносят одноименны электрические заряды, а приведение .его в контакт с печатной формой осуществляют магнитным полем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР по заявке 2570920/12, 1978. 24 запечатываемого материала 7, создает технологически необходимое усилие натиска, прижимающее этот материал к формной поверхности. В результате этого краска с изображающей поверхности формного цилиндра 1 переходит на поверхность запечатываемого материала 7. Использование в печатном устройстве неподвижного печатного органа, осуществляющего прижим запечатываемого материала к изображающей поверхности формного (или офсетного) цилиндра без механического воздействия со стороны печатного органа, значительно упрощает и разгружает это устройство, что дает возможность повысить скорость его работы, улучшает качество печати вследствие отсутствия влияния погрешностей поверхности печатного органа усилие натиска, создает возможность простого автоматического регулирования этого усилия, уменьшает изиос формы, уменьшает шум. Формула изобретения Способ переноса изображения с цилиндрической печатной формы на за
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1980 |
|
SU1069276A1 |
Способ печати | 1978 |
|
SU751659A1 |
МАШИНА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ И ПЕЧАТНАЯ УСТАНОВКА С МАШИНОЙ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ | 2014 |
|
RU2647231C9 |
СИСТЕМА В ПЕЧАТАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2415017C9 |
Ротационная печатная машина для печатных плат | 1986 |
|
SU1369919A1 |
ПЕЧАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТИ ЦЕННЫХ БУМАГ С ОФСЕТНЫМ ПЕЧАТНЫМ АППАРАТОМ ОРЛОВА, А ТАКЖЕ СПОСОБ СМЕНЫ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ И ЗАПУСКА ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2636882C2 |
Печатное устройство | 1979 |
|
SU870193A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАНОСЯЩИХ КРАСКУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 2014 |
|
RU2635291C2 |
Способ передачи изображения с плоскойпЕчАТНОй фОРМы | 1979 |
|
SU827322A1 |
ПЕЧАТНЫЕ АППАРАТЫ С ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУМЯ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИМИ ЦИЛИНДРАМИ | 2006 |
|
RU2371318C9 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-04-25—Подача