Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в печатных машинах, прессах для тиснения и матрицирования, обеспечивающих получение оттисков по всей (или части) поверхности формы (штампа), например, в тигельных печатных машинах, позолотных плоских и матричных прессах, в устройствах для тампопечати -и др. Известен способ передачи изображения с плоской печатной формы, включающий подачу запечатываемого материала в зону контакта элементов печатной пары и перенос под натиском красочного изображения с печатной формы на запечатываемый ма: териал 1. Вследствие малой скорости сближения поверхностей печатной пары и достаточно большой продолжительности их контактирования происходит статический процесс переноса краски с формы на запечатываемый материал, требующий, как известно, большого удельного давления на форму. Это приводит к большой нагруженности привода, а также к кинематическим и динамическим искажениям изображения. При этом передача изображения предполагается при контактировании только ровных печатной и формной поверхности. Целью изобретения является повышение качества передачи изображения, производительности, долговечности, а также уменьшение металлоемкости конструкций печатных устройств путем уменьшения усилия натиска. Поставленная цель достигается тем, что одному из элементов печатной пары при переносе под натиском красочного изображения с печатной формы сообщают однократное, импульсное воздействие магнитным полем, направленное по нормали к рабочим поверхностям элементов печатной пары. Сущность способа заключается в выполнении следующих операций: подача краски на форму из красочного аппарата (в печатных машинах), подача запечатываемого материала в зону печатного контакта с использованием транспортир аощих механизмов, осуществление механического контакта в печатной паре с однократным импульсным силовым воздействием на поверхность хотя бы одного из органов (или .на сам орган) печатной пары, передача изображения с печатной формы на запечатываемый материал в результате осуществления предыдущей операции, вывод оттиска из печатного аппарата. На чертеже изображена схема печатного устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1980 |
|
SU1069276A1 |
Способ печати | 1978 |
|
SU751659A1 |
МАШИНА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ И ПЕЧАТНАЯ УСТАНОВКА С МАШИНОЙ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ | 2014 |
|
RU2647231C9 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПЕРЕНОСА ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ | 2005 |
|
RU2370371C2 |
Печатный аппарат тигельных машин | 1979 |
|
SU821210A1 |
Способ печати | 1972 |
|
SU515664A1 |
Печатная машина | 2020 |
|
RU2738864C1 |
Способ печати | 1976 |
|
SU946992A1 |
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПЕЧАТИ | 2005 |
|
RU2303532C2 |
Способ переноса изображения сцилиНдРичЕСКОй пЕчАТНОй фОРМы НАзАпЕчАТыВАЕМый МАТЕРиАл | 1979 |
|
SU848372A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-01-25—Подача