Направляющее устройство для пере-МЕщЕНия пОд'ЕМНыХ СОСудОВ B СТВОлЕ Советский патент 1981 года по МПК E21D1/00 B66B17/00 

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к перемещению подъемных сосудов в искривлённых стволах. Известны шахтные подъемники, перемещающиеся по гибким направляющим установленным в стволе, -посредством роликовых башмакоа l1 . Недостаток этих направляющих заключается в том, что они подвержены значительным поперечным колеба ниям, что нарушает безопасность подъема. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является направляющее устройство для подъемных сосудов, движущихся по канатным проводникам, содержащее шарнирнозакрепленные на опорной плите кронштейны с установленными на Ни-х и ох ватывающими канатный проводник роликами с рабочей канавкой трапециедального профиля, причем кронштейны соединены с опорной плитой посред/ством упругого элемента L2J . Недостатком известного устройства является ограниченность его применения для перемещения сосудов в искривленных стволах, так как не всегда представляется возможным обе печить минимальный зазор между стенкой крепи и подъемным канатом. Цель изобретения- повышение эффективности перемещения сосуда в искривленных стволах. Поставленная цель достигается тем, что направляющее устройство, включающее штангу с подпружиненными роликами, закрепленную на подъемном сосуде, снабжено дополнительными горизонтально расположенными штангами, установленными последовательно по вертикали, причем длина каждой нижерасноложенной штанги меньше длины каждой вьиерасположенной штанги,при этом стенки ствола имеют выступы, а штанги установлены с возможностью взаимодействия с выступами. Кроме того, выступы выполнены в виде прилива с отводящей и- стопорной площалка Ш. На ФИГ..1 изображен подъемный сосуд с вертикальном набором горизонтально расположенных штанг; на фиг.2момент фиксации верхнего ролика; на фиг.З - центровочный узел отклонения подъемного каната, вид сверху; на фиг.4 направляющие ролики в транспортном положении; на фиг.5 - разрез А-А на фиг,4; на фиг.6 - разрез

Б-Б на фиг.4; на ф.иг.7 - полная развертка внутренней обечайки крепи в месте фиксации разъемной штанги; на фиг.8 - разрез В-В на.фиг.7; на фиг.9 - выработка с указанием мест фиксации разъемной штанги.

Предлагаемое устройство состоит из подъемного каната 1, сосуда 2 с набором центрирующих разъемных штанг 3 (фиг.1). Сосуд 2 перемещается в . выработке 4-. Разъемные штанги взаимодействуют между собой посредством фиксирующих механизмов 5 через захваты 6 (фиг.2, фиг.4 и 6) . Штанги закреплены на центровочных узлах 7 (фиг.1) , причем, нижний ряд разъемных штанг жестко закреплен На сосуде 2.(

Длина уменьшается ио глубине ствола. На концах штанг 3- на валах 8 через пластины 9 подачи с вУступами 10 расположены поджимаемые пружинами 11. ролики 12 (фиг. 4-6).

В транспортном .положениии штанги 3 находятся, в.зацеплении фиксирующими механизмами 5 друг, с другом поочередно через захваты 6. Верхняя штанга с роликом служит в качестве направляющей за сч-ет контакта его ролик.ов 12 с крепью 13. Ролики 12 через вал 8 враицения, пластину 9 передачи с выступом 10 и захватом 6 прижаты к крепи 13 пружиной 11 (фиг.

Количество штанг 3 определяется в зависимости от количества мест их фиксации.

Центровочный узел отклонения подъемного каната представляет собой корпус 14 с размещенными в нем катками 15, между которыми пропускается подъемный канат 1 (фиг.З) . Каждый ряд штанг имеет крестообразный вид поэтому конструкция прилив.ов 16, выполненных на крепи, представляет собой объемную пирамидальную форму. Прилив имеет отводящую 17 и стопорную 18 пло цадки с напра вляющими бортиками 19 (фиг. 2) .

В сооруженной выработке 4 (фиг,9) имеющей искривленную ось 20. относительно вертикали 21, определяют мест 22 фиксации центрирующих разъемных штанг для обеспечения максимального зазора, между крепью 13 выработки 4 и подъемным канатом за счет принудительного отклонения последнего. В этих мес.тах устанавливают приливы 16 (фиг.7 и 8) .

Предлагаемое устройств работает следующим образом.

При подходе к месту фиксации сосуда ролики 12 (фиг.2) верхнего ряда штанг за счет бортиков 19 точно накатываются на стопорную площадку

18, и одновременно ролики следующего нижерасположенного ряда штанг контактируют с отводящей площадкой 17 приива 16 (фиг.4). За счет этого ролики 12 отводят в крайнее положение вал 8 вращения (фиг.З), пластину 9 подачи и сжимают пружину 11, т.е. захват 6 перестает взаимодействовать с выступом 10 (фиг.4), и нижераспооженный ряд. штанг выходит из зацепения с ведущим. Верхний ряд штанг иксируется, а сосуд 2 без замедления опускается далее.

При дальнейшем опускании сосуда в качестве направляющих служат ролики нижерасположенного ряда штанг, которые распираются пружиной 11 (фиг.З) .

Процесс фиксации центрирующих разъемных штанг повторяется аналогично при необходимости.

Предлагаемое изобретение позволяет значительно сократить расходы, связанные с возведением стволов малого диаметра. Если вместо ствола, проходимого бурением, диаметром 2,08 м перейти на диаметр 1,20 м при глубине 400 м, то экономия составит 900 руб./м-500 руб./мл400 м 160000 руб., где 900 и 300 руб./м усредненные стоимости 1 п.м. ствола при диаметре соответственно 2,08 м и 1,20 м.

Формула изобретения1.Направляющее устройство для перемещения подъемных сосудов в стволе, включающее штангу с подпружиненными роликами, закрепленную на подъемном сосуде, отлич ающееся тем, что, с целью повышения эффективности перемещения сосуда в искривленных стволах, устройство снабжено дополнительными горизонтально расположенными штангами, установленными последовательно по вертикали, причем длина каждой нижерасположенной штанги меньше длины каждой вышерасположенной штанги, при этом стенки -ствола имеют выступы, а штанги установлены

с возможностью, взаимодействия с выступами.

2.Устройство ИО.П.1, о т л и чающее с.я тем, что выступы выполнены в виде прилива с отводящей и стопорной .площадками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз-е

. 1. Павлов М.Г. Лифты и подъемники, М-Л, Машиностроение, Г963,с.130155.

2. Авторское свидетельство СССР 343936, кл. В 66 В 7/10,1970.

Ч.

А.

-V

V

V

о

Vs

Фиг: 2

/

15

Фиг.З

ГЗ12

J.

A-A

fpuiS

В-В

,15

tf

tpui.8 .,