Способ изготовления изоляцииОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХ МАшиН Советский патент 1981 года по МПК H02K3/30 H02K15/12 

Описание патента на изобретение SU849381A1

(54) .СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТСК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Похожие патенты SU849381A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления изолированного якоря электрической машины 1986
  • Сорокин Юрий Владимирович
  • Лебедев Александр Иванович
  • Кротова Марина Константиновна
  • Валитов Шавкят Маликович
  • Рожков Владимир Викторович
  • Пигриш Лев Яковлевич
SU1379889A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2008
  • Иванов Владимир Викторович
  • Огоньков Вячеслав Григорьевич
  • Сидоренко Константин Степанович
  • Ященко Сергей Александрович
RU2366060C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2011
  • Огоньков Вячеслав Григорьевич
  • Евтушенко Юрий Михайлович
  • Ященко Сергей Александрович
RU2492569C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ 1979
  • Бунер В.Б.
  • Ковшиков И.Б.
  • Красненко А.Г.
  • Хаймович Л.Л.
  • Хвальковский А.В.
  • Черемисов И.Я.
SU803806A1
Способ изготовления изоляции катушечных обмоток электрических машин 1979
  • Валуйкина Галина Александровна
  • Голубенко Михаил Афанасьевич
  • Демина Ольга Борисовна
  • Ильина Ольга Михайловна
  • Кадыков Михаил Иванович
  • Овчарова Альбина Семеновна
  • Петрашко Алексей Иванович
  • Преснов Юрий Леонидович
  • Романов Борис Михайлович
  • Сушкова Инна Тимофеевна
  • Хвальковский Алексей Васильевич
  • Холодовская Рахиль Самойловна
SU782056A1
СЛЮДЯНАЯ ЛЕНТА, ИМЕЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ СЛЮДЫ 2004
  • Робертс Джонатан Уитни
  • Рэклифф Дана Джеймс
  • Бернатчи Дэниел Ричард
  • Рабер Михель
RU2332736C1
Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин 1978
  • Александров Николай Васильевич
  • Огоньков Вячеслав Григорьевич
  • Калинина Елизавета Алексеевна
  • Трубачев Сергей Георгиевич
  • Черняк Давид Яковлевич
  • Зиннер Владимир Адольфович
  • Матросов Михаил Федорович
  • Семянников Владимир Васильевич
  • Городницкий Иван Николаевич
  • Яшенкова Елена Кирилловна
SU792504A1
Способ изготовления термореактивной изоляции обмоток электрических машин 1981
  • Дунаевский Александр Давыдович
  • Бунер Владимир Борисович
  • Ковшиков Игорь Борисович
SU1001318A1
Способ изготовления обмотки электрической машины 1988
  • Краев Леонид Павлович
  • Пекне Владимир Зусевич
  • Радченко Юрий Николаевич
  • Русаков Геннадий Ермолаевич
  • Федоров Леонид Никифорович
  • Зиннер Владимир Адольфович
SU1695454A1
СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1991
  • Готтфрид Дойчманн[At]
  • Йозеф Шорм[Cs]
RU2072115C1

Иллюстрации к изобретению SU 849 381 A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления изоляцииОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХ МАшиН

Формула изобретения SU 849 381 A1

Изобретение относится к технологии электромашиностроения и, в частности тя говых электрических машин. Известен способ изготовления изоляции катушек электрических машин, при котором катушки после изолирования компаунд1 фу1ют битумом в специальных котлах l .. Недостатки известного, способа - способность битума проникать вглубь изоляции, что снижает нагревостоШсость изоляции, а также сложный процесс очистки компаундированных изделий от битума. Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, включающий на ложение слоев изоляционного материала на обмотку, размещение обмотки в емкос ти, заполнение емкости мелкодисперсной средой, нагревание, вакуумирование н соз данйе давления газом на среду 2. Недостаток этого способа-осаждение летучйх в среде, в качестве которой .выб ран кварцевый песок, н последующему ее комкообразованию. Цель изобретения - улучшение электроизоляционных характеристик. Поставленная цель достигается тем, что в качестве мелкодисперсной феды исполь3jaoT мелкопорисгый спликагель, нагревают его до температуры 300-4-50С и осуществляют контроль температуры поверх- ностных слоев изоляционного материала, а давление газом на среду производят при достижении температуры размягчения изояшхионного материала. На фиг. 1 изображена емкость для прессовки и термообработки изолированных обмоток, общий вид;на . 2 - изолированная катушка, обший фиг. 3 изoп фoвaннaя катушка в активной части, поперечный разрез. Изолированная катушка 1 состоит из проводников 2, менсвитковой изоляции 3, корпусной изоляции 4, из синтетических пленочных материалов, например полиимидно-фгоропластовой пленка. Наружный слой выполнен защитной съемной лэнтсхб 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Изолированные катушки 1 помещают в емкость 6 на подвесках 7 и заполняют нагретым до мелкопористым силикагелем 8,.размер зерен кот(фаго О,242 мм, до полного покрытия всей поверхности катушек. Нагрев силикагеля и изолированных катушек ведется в емкости электронагревательными элементами 9 с одновременной подачей на изолированные катушки электрического тока. Затем емкость 6 подвергается вибрации до полного уплотнения всей поверхности изолированных катушек 1 мелкопористым сйпикагелем 8. При достижении ЗОО-45О С в емкости 6 создают глубокий вакуум через трубопровод 10, а затем давление порядка 1О-15 кгс/см .

С изопяиирнным материалом происходит следующий процесс.

Вакуум и мелкопф истый силикагель вытягивают из изоляции воздутс и прочие летучие вещества. При температуре происходит размягчение фторопластовой п/юнки, что приводит к хорошему соединению попиимидной пленки в целом. Под действием давления силикагель уплотняет всю поверх ность катушек и впитывает влагу и другие летучие вещества, а при ЗОО-450 С все ,слои полиимидно-фторопластовой пленки спекаются в единую монолитную изоляцию. По окончании прессовки и термообработки катушки вынимают из емкости и с них снимается защитная изоляция. Снликагель прсаодит термообработку температурой 25О-5ОО С и готов к поворотнок1у применению.

Использование предлагаемого способа прессования и термообработки катушек

улучшает сорбцию паров и газов, выделяемых из изоляции за счет применения силикагеля. Метод нагрева силика1 ля и катушек не загромождает емкость, в которой силикагель свободно перемещается, упрощает технологию изготовления катушек. Так как не требуется дополнительного оборудования Для просева песка.

Предлагаемый способ улучшит качество изоляции, а, следовательно, снизятся tie регревы электрических машин на 1О%, чтсГ повысит срок службы их в эксплуатации.

Формулаизобре тения

Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, включающий наложение слоев изол5щис«ного материала на обмотку, размещение обмотки в емкости, заполнение емкости мелкодисперсной средой, нагревание, вакуумирование и создание давления газом на среду, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизолшхионных характеристик, в качестве мелкодисперсной средьс используют мелкодисперсный силикагель, нагревают его до ЗОО-45О С и осуществляют контроль температуры поверхностных слоев изоляционного материала, а давление газом на среду тфоизводят при достижении температуры размягчения изоляционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Виноградов И. В. Обмотчик электрических машин. М., Высшая школа, 19652.Патент ФРГ № 2408738, кл.Н О2 К 15/12, 1976.

(Риз 2

Фиг.З

SU 849 381 A1

Авторы

Максимов Виктор Харитонович

Шлехитов Эдуард Эдуардович

Зайцев Леонид Васильевич

Блудов Леонард Сергеевич

Даты

1981-07-23Публикация

1979-04-06Подача