Способ изготовления изоляцииОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХ МАшиН Советский патент 1981 года по МПК H02K3/30 H02K15/12 

(54) .СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТСК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологии электромашиностроения и, в частности тя говых электрических машин. Известен способ изготовления изоляции катушек электрических машин, при котором катушки после изолирования компаунд1 фу1ют битумом в специальных котлах l .. Недостатки известного, способа - способность битума проникать вглубь изоляции, что снижает нагревостоШсость изоляции, а также сложный процесс очистки компаундированных изделий от битума. Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, включающий на ложение слоев изоляционного материала на обмотку, размещение обмотки в емкос ти, заполнение емкости мелкодисперсной средой, нагревание, вакуумирование н соз данйе давления газом на среду 2. Недостаток этого способа-осаждение летучйх в среде, в качестве которой .выб ран кварцевый песок, н последующему ее комкообразованию. Цель изобретения - улучшение электроизоляционных характеристик. Поставленная цель достигается тем, что в качестве мелкодисперсной феды исполь3jaoT мелкопорисгый спликагель, нагревают его до температуры 300-4-50С и осуществляют контроль температуры поверх- ностных слоев изоляционного материала, а давление газом на среду производят при достижении температуры размягчения изояшхионного материала. На фиг. 1 изображена емкость для прессовки и термообработки изолированных обмоток, общий вид;на . 2 - изолированная катушка, обший фиг. 3 изoп фoвaннaя катушка в активной части, поперечный разрез. Изолированная катушка 1 состоит из проводников 2, менсвитковой изоляции 3, корпусной изоляции 4, из синтетических пленочных материалов, например полиимидно-фгоропластовой пленка. Наружный слой выполнен защитной съемной лэнтсхб 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Изолированные катушки 1 помещают в емкость 6 на подвесках 7 и заполняют нагретым до мелкопористым силикагелем 8,.размер зерен кот(фаго О,242 мм, до полного покрытия всей поверхности катушек. Нагрев силикагеля и изолированных катушек ведется в емкости электронагревательными элементами 9 с одновременной подачей на изолированные катушки электрического тока. Затем емкость 6 подвергается вибрации до полного уплотнения всей поверхности изолированных катушек 1 мелкопористым сйпикагелем 8. При достижении ЗОО-45О С в емкости 6 создают глубокий вакуум через трубопровод 10, а затем давление порядка 1О-15 кгс/см .

С изопяиирнным материалом происходит следующий процесс.

Вакуум и мелкопф истый силикагель вытягивают из изоляции воздутс и прочие летучие вещества. При температуре происходит размягчение фторопластовой п/юнки, что приводит к хорошему соединению попиимидной пленки в целом. Под действием давления силикагель уплотняет всю поверх ность катушек и впитывает влагу и другие летучие вещества, а при ЗОО-450 С все ,слои полиимидно-фторопластовой пленки спекаются в единую монолитную изоляцию. По окончании прессовки и термообработки катушки вынимают из емкости и с них снимается защитная изоляция. Снликагель прсаодит термообработку температурой 25О-5ОО С и готов к поворотнок1у применению.

Использование предлагаемого способа прессования и термообработки катушек

улучшает сорбцию паров и газов, выделяемых из изоляции за счет применения силикагеля. Метод нагрева силика1 ля и катушек не загромождает емкость, в которой силикагель свободно перемещается, упрощает технологию изготовления катушек. Так как не требуется дополнительного оборудования Для просева песка.

Предлагаемый способ улучшит качество изоляции, а, следовательно, снизятся tie регревы электрических машин на 1О%, чтсГ повысит срок службы их в эксплуатации.

Формулаизобре тения

Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, включающий наложение слоев изол5щис«ного материала на обмотку, размещение обмотки в емкости, заполнение емкости мелкодисперсной средой, нагревание, вакуумирование и создание давления газом на среду, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизолшхионных характеристик, в качестве мелкодисперсной средьс используют мелкодисперсный силикагель, нагревают его до ЗОО-45О С и осуществляют контроль температуры поверхностных слоев изоляционного материала, а давление газом на среду тфоизводят при достижении температуры размягчения изоляционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(Риз 2

Фиг.З