Способ изготовления изолированного якоря электрической машины Советский патент 1988 года по МПК H02K15/04 

Изобретение относится к способу изолирования обмоток, широко распространенных в тяговом, крановом и других отраслях электромашинострое НИН. Способ применим для низковольтных одновитковых обмоток, выполняемы из провода прямоугольного сечения.

Целью изобретения является повышение качества изоляции и снижение трудоемкости изготовления путем ис- пользования замкнутых по периметру изоляционных элементов.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Паз якоря имеет обмоточный провод 1, внутренний 2 и внешний 3 изоляционные элементы.

Пример. Из провода ШШП-К2 нарезают прямолинейные отрезки задан ной длины, на которых выполняют операцию выгиба головки, после чего выгнутые проводники группируют в заготовку катушки. Прямоугольные изоляционные элементы предварительно-фор- мованные, замкнутые по периметру вьтолняют из композиционного материала, состоящего из полиимидной пленки и препрега, насыценного связующим. При этом пленка расположена с наруж- ной стороны изоляционного элемента. Изоляционные элементы, не менее чем в два слоя, наносят на всю прямолинейную часть (сторону) заготовки катушки 1. Внутренний 2 и внешний 3 изоляционные элементы располагаются таким, образом, что продольные зазоры элементов послойно смещены и находятся в плоскости симметрии паза, при этом открытыми остаются только голов ка катушки и ее концы, которые запаиваются в коллектор. Заготовки катушек помещают в обогреваемый пресс, нагревают до 120 С под давлением 4-5 кгс/см, выдерживают при этой температуре 1-3 ч, охлаждают до 40- 70°С и извлекают из пресса. В процессе термообработки связующее, введенное в препрег, переходит в вязкоте- кучее состояние и в значительной степени заполняет свободные полости между проводниками, что улучшает механическую прочность и теплопроводность изоляции.

Окончательное формование заготов- ки в катушку проводят путем выгиба лобовых частей в специальном приспособлении За счет высокой эластичности ПМ пленки и неотвержденного

o

5

0 5 О -

5

5

состояния связующего при выгибе сторон катушки не происходит разрушения изоляции. После формования катушки ее головку изолируют лентой ЛЭС, пропитанной в лаке КО 916К. При необходимости для усиления изоляции допускается на места изгиба катушки и на головку одевать термоусаживаемые трубки.

Для сравнения свойств изоляции по известному и предлагаемому способам изготовлены макетные- образцы изоляции с применением изоляционных элементов с продольным зазором из композиционного материала. Результаты испытаний следующие: пробивное напряжение по известному способу изготовления изоляции 4,5, по предлагаемому - 11 кВ, При изготовлении образцов по предлагаемому и известному способам установлено, что технологичность предлагаемого способа значительно выше, поскольку изоляционные элементы не смещаются на катушке в процессе технологических и транспортных операций, а по известному способу этого невозможно избежать без дополнительных зажимов или фиксаторов.

Формула изобретения

Способ изготовления изолированного якоря электрической машины, при котором, не менее чем в два слоя, на пазовую часть заготовки катушки наносят прямоугольные изоляционные элементы с продольным зазором из композиционного содержащего связующее материала, термообрабатывают изолированную заготовку под давлением, формуют ее в катушку и изолируют криволинейные ее участки, укладывают катушку с магнитопровод и проводят окончательную термообработку, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения качества изоляции и снижения трудоемкости изготовления путем использования замкнутых по периметру изоляционных элементов, указанные элементы вьтолняют из плен- косодержащего материала, накладывают на всю прямолинейную часть заготовки, обеспечивая расположение продольных зазоров в плоскости cи мeтpии паза с их послойным смещением, а предварительную термообработку заготовки проводят до перевода связующего в высокоэластичное состояние.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромашиностроению. Цель изобретения - повышение качества изоляции и снижение трудоемкости изготовления путем использования замкнутых по периметру изоляционных элементов. Пример реализации „ Прямоугольные изоляционные элементы, предварительно формован- ные, замкнутые по периметру, выпол- няют из композиционного материала, состоящего из полиимидной пленки и препрега, насьш1енного связующим. При этом пленка располагается с наружной стороны изоляционного элемента. Изоляционные элементы не менее чем в два слоя наносят на всю прямолинейную часть заготовки катушки. Внутренний и внешний изоляционные элементы располагают таким образом, что продольные зазоры элементов послойно смещены и находятся в плоскости симметрии паза. Заготовки катушек помещают в пресс, нагревают под давлением, охлаждают и извлекают из пресса. В процессе термообработки связующее, введенное в препрег, переходит в вязкотекучее состояние и в значительной степени заполняет свободные полости между проводниками, что улучшает механическую прочность и теплопроводность изоляции. 1 ил. (Л с со 00. эо со

PQOOOQCVVVVV VSXXXXXXXXXXyyVS. vVU

yx xyw444.«X IJCJffV JilXrXTfX-X

ИУ

«ЛЛТГ

ППЛЛ I««ЖУ

2 3

ГЦГЬЛДЖУУТУУУ

у хх-ууууу.

LxyTrv4 4 kxicyyyywyvw j