Способ изготовления обмотки электрической машины Советский патент 1991 года по МПК H02K15/04 

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления обмоток статоров крупных электрических машин.

Целью изобретения является повышения качества изоляции путем обеспечения равномерности заполнения компаундом катушки.

На чертеже представлена схема, реализующая способ.

Процесс изготовления обмоток осуществляют следующим образом.

Из электропроводного материала формуют стержни 1 заданной геометрической формы. Собирают из них катушку или формуют частями обмотки. Затем изолируют стержни 1 непропитанной стеклосклюдиИи- товой лентой. Число слоев ленты соответствует номинальной толщине изоляции для заданного рабочего напряжения. Собирают стержни в два параллельных ряда, образуя пакеты и закрепляют лобовые части. Укладывают стержни в пресс-форму, прессующие элементы, которой выполнены в виде планок 2 и 3. На внешних сторонах планок выполнено клиновое соединение 4. Рабочие, поверхности двух смежных планок выполнены таким образом, что при их стыковке образуется полость для размещения пазовой части стержней. Габариты полости ширина а и высота б выполнены меньшими номинальных размеров готовых стержней на величину требуемой опрессовки изоляции. Привод прессующих элементов может быть выполнен в виде нажимных болтов или гидравлическим.

В пресс-форме располагают свободно и устанавливают ее электропечь. Нагревают до 100-120°С, что выше температуры начала пластификации связующего слюсодержа- щей ленты на 25-50°С. и производят сушку, а после осуществляют опрессовку пазовых частей стержней с фиксацией положения лобовых частей и головок. Изоляцию подвергают опрессовке до толщины, равной 75-80% от номинальной , что исключает ее

fe

О Ч О1 4 СЛ

повреждение от механических воздействий при опрессовке в результате предварительного нагревания до указанной температуры.

После опрессовки стержни охлаждают до 40-50°С, их разбирают и подготавливают к сборке для вакуумирования и пропитки изоляции термореактивным компаундом. Для исключения склеивания стержней между собой и деталей приспособления для пропитки изоляции, последние смазывают синтетическим каучуком с толуолом, а сами стержни покрывают слоем фторопластовой пленки. Затем осуществляют повторную сборку стержней в пакет в приспособлении для вакуумирования м пропитки. Приспособление имеет пазы, соответствующие пазам магнитопровода. Между стержнями и стенками пазов приспособления образуют зазоры, которые заполняют вследствие оп- ружинивания слоев стеклослюденитовой ленты, то способствует качественному ваку- умированию, лучшему проникновению компаунда между слоями ленты.

Процесс изготовления катушек двухслойной и выше обмотки статора крупных машин мощностью от5000 кВтс отвержден- ной термореактивной изоляцией и укладки готовых катушек в пазы магнитопровода подобен указанному способу изготокления стержней обмоток, отличаясь сборкой катушек для пропитки и тем, что после окончания пропитки изоляции катушек и их охлаждения сливают компаунд из пропиточной емкости, после чего пакеты катушек подвергают выпечке изоляции в электропечах,

В электродвигателях среднего габарита, например, с внешним диаметром до трех метров, у которых обмотку пропитывают компаундом после укладки в пазы магнитопровода (Монолит-2), катушки нагревают, предварительно спрессовывают до толщины изоляции 75-80% от номинальной, после их охлаждения укладывают в пазы магнитопровода и затем обмотку подвергают пропитке компаундом совместно со статором. Формула изобретения Способ изготовления обмотки электрической машины, согласно которому формуют катушки, состоящие из стержней,

изолируют их стеклослюдинитовой непропитанной лентой, сушат, укладывают в пресс форму, спрессовывают пазовые части, вакуумируют, пропитывают термореактивным компаундом,термообрабатывают и

укладывают в пазы магнитопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изоляции и обеспечения возможности использования компаундов с большей вязкостью путем обеспечения равномерного заполнения компаундом изоляции катушки, после укладки стержней катушек в пресс-форму их нагревают до температуры на 20-50°С выше температуры пластификации связующего ленты, опрессовку пазовой

части производят до толщины изоляции 75- 80% от номинальной, перед вакуумировани- ем стержни охлаждают до температуры, ниже температуры размягчения изоляционной ленты, а вакуумирование, пропитку и

термообработку осуществляют в приспособлении с пазами, соответствующими пазам магнитопровода.

У

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления обмоток статоров электрических машин, Целью изобретения является повышение качества изоляции путем обеспечения равномерности заполнения компаундом катушки. Для этого перед сушкой производят предварительную опрессовку пазовой изоляции до толщины 75-80% от номинальной. 1 ил