Устройство для паровой обработкиТЕКСТильНОгО пОлОТНА Советский патент 1981 года по МПК D06C21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

1

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при получении безусадочных текстильных материалов.

Известно устройство для паровой обработки текстильного полотна, включающее нагреваемый барабан, впускной и выпускной ролики, охватываемые транспортерной лентой, подложку, расположенную между барабаном и транспортерной лентой, и средства для подачи текстильного полотна на транспортерную ленту 1.

Недостатком известного устройства является то, что при обработке текстильного полотна-не обеспечивается непрерывный прижим текстильного полотна к транспортерной ленте., особенно в зоне его подачи, что ухудшает качество обработки текстильного полoтнc.

Цель изобретения - повышение обработки текстильного полотна.

Эта цель достигается тем, что уст; ройство для паровой обработки текстильного полотна, включающее нагреваемый барабан, впускной и выпускной ролики, охватываемле транспортерной лентой, подложку, расположенную между барабаном и транспортерной лентой.

и средства для подачи текстильного полотна на транспортерную ленту, имеет дугообразную планку с фиксатором для закрепления одного конца подложки, расположенную перед впускным роликом, при этом подложка выполнена в виде отрезка полотна из стеклянных волокон, покрытого политетрафторэтиленЪм и расположенного в зоне по10дачи обрабатываемого текстильного полотна между барабаном и транспортерной лентой, при этом дугообразная планка имеет несколько равномерно расположенных отверстий для установ15ки фиксатора.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - частичный вид устройства; на фиг. 3,4 варианты схемы устройства.

2U

Устройство содержит нагреваемый барабан 1, впускной ролик 2, расположенный на входе текстильного полотна 3 на барабан 1,. выпускной ролик 4. Впускной- и выпускной ролики 2

25 и 4 и направляющие ролики 5 охватываются транспортерной лентой б. Устройство также имеет подложку 7, выполненную в виде отрезка полотна из стеклянных всшокон, покрытого поли30тетрафторэтиленом, и расположенную

между барабаном 1 и транспортерной лентой 6 в зоне подачи обрабатываемого текстильного полотна 3 на барабан 1. Кроме TcrOj устройство имеет дугообразную планку 8 с фиксатором для закрепления одного конца 9 подложки 7. Дугообразная планка 8 имеет несколько отверстий 10-12, для установки фиксатора 13. Отверстия 10-12 равномерно расположены вдоль дугообразной планки 8.

Перемещая конец 9 подложки 7 в разных положениях можно определять длину дуги 14 охвата подложкой 1 впускного участка 2. По этой длине подложка 7 прижимает обрабатываемое текстильное полотно 3 к впускному ролику 2.

Для подачи текстильного полотна 3 на транспортерную ленту 6 имейтся направляющие ролики 15-17, а также тянульная пара 18.

Перед подачей на обогреваемый барабан 1 текстильное полотно увлажняют в увлажняющем приспособлении i9, где увлажняющее средство подается с помощью сопел 2р. Содержание влажности полотна 3 находится в пределах, совместимых с предварительной усадкой путем сжатия. Вариаторы включенных приспособлений могут включать частичную аушку полотна (как показано фиг. 3 поз. 21, и фиг. 4 поз. 22), Сушку могут осуществлять на нагреваемых барабанах 23 при помощи бесконечной ленты 24, огибакхцей ролики 25.

Как показано на фиг. 4, сушку могут осуществлять с помощью сдвоенных непрерывных резиновых лент 26, переме щаемых по роликам 27. о

Текстильное полотно 3 высушивается полностью, перемещаясь по дуге 28 барабана 1. Высушенное полотно 3 через выпускной ролик 4, направляющие ролики 29 направляется в складывающее устройство 30, куда укладывается с помощью приспособления 31.

. Транспортерная лента направляется через впускной ролик 2, при этом участок ее поверхности 32 растягивается в зоне 33 обхвата впускного ролика.. Затем fiema 6 перемещается по дуге барабана 1. При переходе ее от впускного ролика 2 к барабану 1 изменяется кривизна на обратную в за- висимости от первоначального растяжения. Внешняя растянутая зона превращается во внутреннюю сжатую поверхность в зоне 34.

Из-за сЁоей способности к деформации текстильное полотно имеет склонность терять предварительную усадку или растягиваться.

Полотно 3 направляется на участок 32 в зону первого растяжения, где контактирует с транспортерной лентой 6. Когда полотно 3 доходит до точки, где изменение кривизны сокращает растянутую форму первой поверхности

обратно на нормальную и затем на сжатую в зоне уплотнения 34, полотно 3 также принудительно изменяет форму, находясь в фрикционном контакте с изменяющейся поверхностью. Это сокращение происходит непрерывно в микроскопических количествах.

Текстильное полотно 3, предварительно увлажненное вследствие своей мягкости и пластичности сжимается легко в фрикционном контакте с поверхностью транспортерной ленты. Удаление влаги при перемещении ВОКРУГ барабана 1 приводит к ста1билизации и отделке полотна 3 в сжатом или усаженном состоянии.

Для лучше го Прижима текстильного полотна 3 к транспсзртериой ленте 6 и барабану 1, особенно в зоне его подачи, используют подложку 7, кОто рая простирается по текстильному йолотну 3 по дуге 28 арабаиа 1. Вйут ренний конец подложки 7 pacnpocTpeiняется далеко по дуге 28, обеспечивая достаточную тягу полотна 3 при растяжении необходимой прессующей силы. В. результате Чего обеспечивается предварительная усадка n.ofita которое затем высущивается и склаза - вается за тележку .При этом трансйдр; ;терная лента б огибает нагреваемый ролик 35 и Через напрг1влякяцие 5 ол«ки ,36,.воЗвзЕ ащаетсялобратно.;:;:,-::;:

Регулируя раа1ЛиЧН1а1б положения V ;; кольца 9 йбЩгожкй 7 менять ;0бхвата ее ЙЙускиоео роЛйка, а также зону контакта обрабатываемого полотна 3 -с йпускным роликом 2. Толщина подл10 кй 7 може составлять 0,041 . выполнение из стеклянных волокрн; пол|1гётрафторэтш1ёном, увенчивает ;c:pok оЛужбы.

Предлох ёНйое устройство поз воляет достигнуть/ хорошего качества обработки полотнс1г в ;лбдсГвие жесткого контакта йолотнд с баргюанскм в зоне его подачи, а УАкже пол учвние равномерно усаженных г1гек :тильных полотен, особенно неравномерно усаживак цихся трикотажных полотен.

Формула изобретения

1. Устройство для паровой обработки текстильного полотна, включающее нагреваемый барабан, впускной и выпускной ролики, охватываемые транспортёрной лентой, ПОДЛОЖКУ, расположенную между барабаном и транспортерной лентой, и средства для, подачи текстильного полотна на транспортер.ную ленту, отличающееся тем, что, .с целью повышения качества обработки, оно. имеет дугообразйую планку с фиксатором для закрепления одного конца подложки, расположенную перед впускным роликом, ри этом подложка выполнена в виде отрезка полотна из стеклянных волокон, покрытого политетрафторэтиленом и расположенного в зоне подачи обрабатываемого текстильного полотна между барабаном и транспортерной лентой.

2. Устройство по п, 1, о т л и чающееся тем, что дугообразная планка имеет несколько равномерно расположенных отверстий для установки фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 207864, кл. О Об С 15/06, 1965.