Способ отбеливания текстильного полотна Советский патент 1983 года по МПК D06B3/20 

Изобретение относится к текстил ной пpo 1Ыlllлeннocти и может быть использовано при непрерывной жидкостной обработке текстильных мате риалов, в том числе при белении, мерсеризации, отварке и пропитке. Известен способ отбеливания текстильного полотна путем пропитк отбеливающим раствором при натяжен полотна, прогревания, запаривания, пропитки смачивающим раствором с последующим вылеживанием, отжимом, промывки под натяжением полотна, ширения и сушки l , Недостатком известного способа является то, что в процессе обрабо ки текстильное полотно недостаточн .эффективно пропитывается отбеливающим раствором. Целью изобретения является инте сификация процесса обработки. Поставленная цель достигается т что согласно способу отбеливания т стильного полотна путем пропитки отбеливающим раствором при натяжен полотна, прогревания, запаривания, пропитки смачивающим раствором с последующим вылеживанием, отжимом, промывки под натяжением полотна, 11;ирения и сушки, полотно перед про питкой отбеливающим раствором обра батывают в паровой среде при ЗО-Ю в течение 0,5-1,5 с одновременным подшириванием на 2-1.0%, при этом в процессе подширивания полотно проводят в свободном состоянии по дли Причем обработку в паровой сред осуществляют путем- струйной подачи насьнденного пара на полотно точным давлением 0,5-3,0 кгс/см-. Кроме того, полотно после обработки в паровой среде дополнительно пропитывают смачивающим раствором путем его струйной подачи, с последующим формированием из полотна плоской ленты, в качестве смачивающего раствора используют отбеливающий раствор. Предварительная обработка полотк в паровой среде при бО-ЮО С в тече ние 0,5-1,5 с с одновременным подши риванием на 2-10% в свободном по длине состоянии способствует интенсификации последующей пропитки благодаря повышению гидрофильных свойс нолотна, частичному обезвоздушивани межнитевых пор. Индивидуальное подширивание одновременно нескольких полотен на 2-10% с одновременным пропариванием их в свободном состоянии без натяжения по длине, позволяет уже в начале процесса снять внутренние напряжения в материале, получить усадку ткани, выровнять полотна по длине и свойствам, за счет этого обеспечить устойчивую си хронизацию их движения. Снижение усилий ширения, усаживание полотна по длине на 2-10% и выравнивание его свойств достигается при температуре выше 80°С. Увеличение температуры . свыше 100°С усложняет конструкцию запорной камеры и представляет технические трудности. Достаточно полный прогрев полотна достигается за время пропаривания не менее О , 5, с. При увеличении длительности пропаривания свыше 1,5 с скорость дальнейшего прогрева снижается, а требуемая длина заправки ткани увеличивается, что усложняет применение оборудования практически без улучшения качества обработки. П р и м е р. Три кругловязанных хлопчатобумажных полотна артикула 010401 поступают в запорную камеру, где подшириваются на 2-10% каждое на объемнЪм ширителе в свободном без натяжения по длине состояния в течение О, 5-с, В запорной камере создается температура 80°С с подачей насыщенного пара через трубы с отверстиями под избыточнь1М давлением , 0,5 ксг/см. На прогретые после запаривания полотна подается отбеливающий раствор, содержащий смачиватель, непосредственно перед жалом отжимных валов, в которых круглое полотно формируется в плоскую ленту. Подготовленное таким образом полотно подвергается белению oбычньпvl способом: пропитыванию отбеливающим раствором в ванне, прогревается и запаривается в запарной машине, пропитывается смачивающим раствором с последующим вылеживанием, отжимом, про.Флвкой, ширением и сушкой. В процессе такой обработки достигается полная пропитка полотна (ко.эффициент пропитки близкий к 1), устойчивая проводка трех параллельных полотен без провисанийи запутываний отдел1 ных из них, На фиг, 1 показано устройство для осуществлени.я способа) на фиг, 2 пр испособление для заправки и ванна для пропитки отбеливающим раствором, вид сверху) на фиг. 3 - камера для пропаривания .с ширением полотна , на фиг. 4 - средство для ширения полотна; на фиг, 5 - кинематическая схема привода средства для пропитки отбеливающим раствором. Устройство содержит последовательно установленные по ходу перемещения полотна технологически связанные между собой приспособление для заправки полотна в виде лотка 1 с ширителями 2, входной отжим 3, ванну 4 для пропитки отбеливающим раствором с отжимными валами 5, герметичную камеру б для подогрева полотна, запарную камеру 7 со средствами 8 для прогрева полотна, камеру 9 пропитки сяачиванядим раствором, промывные коробки 10 с отжимными валами 5, сушильную камеру 11 с сетчатыми барабанами 12, снабженную на входе ширильными роликами 13 и средством для ввода полотна 14 , и смонтированное на выходе выборочное устройство 15. Выходная промывная коробка 10 снабжена выборочным транспортером 16, установленным после выходных отжимных валов 5, и компенсатором 17 лоткового типа. Ванна 4 для пропитки полотна скомпо нована с камерой 6 и запарной каме.рой 7 посредством укладывающего хра спортера 18, размещенного внутри ка мер 6 и 7 кинематически связанного с отжимнымивалами 5 ванны 4 для пр питки отбеливающим раствором. Непосредственно перед входным отжим 3 ванны 4 для пропитки полотна отбе ливающим раствором смонтирована разъемная камера 19 для пропаривани полотна с ширением, выполненная из тонколистовой стали и имеющая входн 20 и выходную 2Г.щели для прохода полотна. На стенках камеры 19, внутри ее закреплены, сопла 22 для подачи пара на полотно. При этом сопла 22- разме щены по обе стороны от объемного средства 23 для ширения, установлен ного также внутри камеры и проходящего через щели 20 и 21. Объемное средство для ширения .полотна 23 выполнено в виде пружинного раздвижного четырехзвенного шарнир ного механизма 24 с закрепленными на концах звеньев планками со склизами 25 И дисковыми роликами 26. Дисковые роли ки 26 установлены между приводными блоками 27, смонтированными на разводном приспособлении 28 и кинематически Связанными с приводом 29 . входного отжима 3 посредством цепной передачи 30 и вариатора 31, и об щего триводногр вала 32 с парами конических шестерен 33. Перед отжимными валами 3 и после них установлены перфорированные трубы 34 дополнительной подачи пропиточнрго раствора в жало валов из ванну 4. Работает устройство следующим образом. Подлежащие обработке круглые трикотажные полотна 35 поступают чере задравочное приспособление из лотка в камеру 19 пропаривания с ширением где из полотен подвергается ширению на объемном средстве 23 для ширения с одновременным пропаривание и прогревом в паровой среде струями насыщенного пара, поступающего из труб с соплами 22 под избыточным дав лением. В средстве 23 для ширения полотно 35 транспортируется парой приводных блоков 27, контактирующих с дисковыми роликами 26 и фиксирующих пружинный раздвижной -четырехзве ный механизм 24, помещаемый внутрь полотна. Поступающее на обработку полотно 35 обладает потенциальной усадкой, так как в процессе вязания оно несколько вытягивается по длине. Путем плавного изменения передаточного отношения вариатора 31 устанавливают величину линейной скорости приводных блоков 27 такой, чтобы она была вышескорости отжима 3 на- 2-10%. Благодаря этому полотно 35 к отжиму 3 подается с опережением без натяжения по длине.- На склизах 25 средствами 23 для ширения полотно расправляется по ширине в свободном без натяжения по длине состоянии (уложенное мелкими складками). В таком состоянии в камере 19 оно прогревается и увлаж-, няется в паровой среде из труб с соплами 22, и усаживается по длине. Величину опережения скорости приводных блоков 27 средства 23 для ширения устанавливают в пределах 2-10% и такой, чтобы реализуемая в камере 1,9 усадка обеспечивала непрер ывность и синхронностьпроводки всех одновременно обрабатываемых полотен JB устройстве на переходе от средства 23 до отжимных валов 5. Из камеры 19 .полотна паступ ают в отжим 3, в жале валов которого, предварительно пропитываются пропиточным раствором из труб 34 с отверстиями. В камере 19 полотно прс5паривается, прогревается до ЗО-ЮО С, находящиеся на его поверхности воск, шлихта (парафин) оплавляются, т,е, гидрофильные свойства полотна улучшаются. Далее полотна пропитываются в пропиточной ванне 4 с сетчатым барабаном, отжимаются в отжимных валах 5. Из отжимнЕлх валов 5 полотна 35..подхватываются и укладывающим транспортером 18 перемещаются в камеру 6 для предварительного прогрева, в запарную камеру 7, где прогреваются из сопел паром до 95-102°С и подвергаются запариванию .на основном транспортере 18 при 95-102с. На выходе из запарной камеры 7, в камере пропитки 9 полотна смачиваются смачивакхдим раствором до влажности 200-400%. После пропитки в камере 9 полотна 35 отжимаются, промываются в сетчато-барабанных коробках 10, отжимаются на выходе в отжиме 3 и транспортером 16 вкладываются в лоток 17, из которого выбираются через ширительные ролики 13, и средством 14 для ввода полотна направляются на сушку в сетчато-барабанную сушильную машину. Использование в промышленности предлагаемого способа позволяет интенсифицировать пропитку ткани, обеспечить устойчивую проводку одновременно нескольких полотен по машинам линии.

Ti Sy

1. СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем пропитки отбеливающим раствором при. натяжении полотна, прогревания, запаривания, пропитки смачивающим раствором с последующим вылеживанием, отжимом, промывки под натяжением полотна, ширения и сушки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, полотно перед пропиткой отбеливающим раствором обрабатывают в паровой среде при 80-100 С в течение 0,5-1,5с с одновременным подшириванием на 2-10%, при этом в процессе подшири.вания полотно проводят в свободном состоянии по длине. 2.Способ поп, 1, отличающийся тем, что обработку в паровой среде осуществляют путем струйной подачи насыщенного пара на полотно под избыточным давлением 0,5-3,0 кгс/см2. , 3.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что полотно i после обработки в паровой среде дополнительно пропитывают смачиваю(Л щим раствором путем его струйной подачи с последующим формированием из полотна плоской ленты. 4.Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве смачивающего раствора используют отбеливающий раствор. : ю о ICn