Рукавный фильтр с обратной струйнойпРОдуВКОй Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР С ОБРАТНОЙ СТРУЙНОЙ ПРОДУВКОЙ

1

Изобретение относится к газоочистке и может найти применение при очистке газа от пыли в различных отраслях промышленности.

Известны рукавные фильтры с обратной струйной продувкой, содержащие бескаркасные рукава с верхней раздачей запыленного газа, вдоль которых движется каретка с кольцеобразными соплами, охватывающими каждый рукав снаружи. В кольцах на стороне, обращенной к рукаву, имеются щели, через которые с помощью высоконапорной воздуходувки подается воздух на продувку рукавов. Каретка продувочных колец перемещается с помощью специального электропривода, а подача продувочного воздуха к каретке производится через гибкий шланг 1.

Недостатком рукавных фильтров с такой подачей продувочного воздуха является то, что гибкий шланг требует для своего размещения дополнительного места, постоянный изгиб шланга при перемещениях каретки, а также трение его о корпус или ограждающие конструкции ведут к быстрому износу шланга и снижают эксплуатационную надежность фильтров.

Известен также фильтр, в котором вдоль рукавов движутся две каретки с продувочными кольцами, отстоящие друг от друга на половину длины рукава. Обе каретки жестко связаны с подвижным участком воздухо под водя шей трубы, который движется телескопически относительно неподвижного участка воздухоподводящей трубы, связанного с продувочной воздуходувкой. Перемещение подвижного участка воздухоподводящей трубы с каретками продувочных колец осуществляется с помощью специальной

10 электроприводной лебедки посредством троса и системы блоков. Работа фильтра автоматизирована 2.

Недостатком известного фильтра являет15 ся сложность конструкции, обусловленная наличием отдельного механизма для привода кареток продувочных колец, а также большие габариты, обусловленные телескопическим соединением подвижного и неподвижного участков воздухоподводящей трубы 20 и наличием электролебедки с тросе-блоковой системой.

Цель изобретения - уменьшение габаритов фильтра, т. е. достижение компактности, и перевод всех приводов на один вид энергопотребления.

Указанная цель достигается тем, что рукавный фильтр с обратной струйной продувкой, содержащий корпус с фильтрующими рукавами и устройство для подачи продувочного воздуха, включающее воздухоподводящую трубу и продувочные кольца, при этом устройство снабжено подвижной пневмокамерой и порщнем, при этом воздухоподводящая труба выполнена с кольцевой щелью, в которой размещен порщень.

Кроме того, свободные концы трубы через краны связаны с продувочной воздуходувкой, причем краны сблокированы так, что продувочный воздух подается попеременно в обе полости пневмоцилиндра, а из них в соответствующие каретки продувочных колец.

На чертеже показан рукавный фильтр, вертикальный разрез.

Рукавный фильтр состоит из корпуса 1, разделенного двумя трубными перегородками 2 на три части, камеры 3 запыленного газа с входным патрубком, камеры 4 очищенного газа с выхлопным патрубком и бункера 5 для сбора уловленной пыли. В камере 4 между перегородками 2 натянуты фильтрующие рукава-6, на которые надеты с возможностью осевого перемещения две каретки 7 с продувочными кольцами, каждое из которых имеет на внутренней стороне, обращенной к рукаву, кольцевую щель. Обе каретки 7 жестко закреплены на подвижной пневмокамере 8: одна у верхнего его торца, другая - у нижнего. Расстояние между каретками равно половине длины рукава. Внутренние полости продувочных колец сообщены с внутренней полостью пневмокамеры 8. Пневмокамера 8 соосно надета на неподвижную воздухоподводящую трубу, образующую два полых щтока 9, в зазоре между которыми закреплен порщень 10. Наружные диаметры верхнего и нижнего штоков могут быть различными. Свободные концы щтоков 9 неподвижной трубы через краны 11 связаны с продувочной воздуходувкой 12. Краны II сблокированы так, что когда воздух попадает в верхний щток 9 неподвижной трубы, подача воздуха в нижний щток 9 отсекается и наоборот. В примере использования фильтра, показанном на чертеже, оба крана 11 имеют механическую связь. Переключение кранов 11 производится пневмокамерой 8 в ее верхнем и нижнем крайних положениях посредством пальцев 13 и рр.1чагов 14. Краны 11 могут иметь электромагнитное управление, когда вместо рычагов 14 устанавливаются конечные выключатели. Свободные концы щтоков 9 связаны между собой байпасной магистралью 15 с обратным клапаном 16 и дросселем 17.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в камеру 3, распределяется по рукавам 6, фильтруется через ткань рукавов, при этом пыль оседает на внутренней поверхности рукавов, а очищенный газ попадает в камеру 4 и выбрасывается из фильтра. В исходном положении. Пневмокамера 8 с продувочными каретками 7 находится в крайнем нижнем положении, верхний кран 11 открыт, нижний - закрыт. После того, как слой пыли на ткани достигает заданной величины, включается

воздуходувка 12 системы регенерации. Воздух от нее через верхний кран 11 поступает в верхний щток 9 трубы, далее через зазор между щтоком 9 и порщнем 10 попадает в верхнюю полость пневмокамеры 8, затем

в верхнюю каретку 7 и через кольцевые щели выбрасывается на ткань рукавов, сдувая осевщую пыль. Одновременно под действием давления продувочного воздуха в верхней полости пневмокамеры 8 последний начинает двигаться вверх. При этом кольца

ломают слой пыли и сдувают его с ткани, пыль падает вниз и собирается в бункере 5. Воздух, находящийся в нижней полости пневмокамеры 8, истекает через продувочные щели нижней каретки.

Когда Пневмокамера 8 достигает крайнего верхнего положения, ее палец 13 воздействует на рычаг 14, переключая краны 11 на реверсирование хода пневмокамеры 8. Верхний кран 11 закрывается, нижний открывается, воздух поступает через нижний

щток трубы 9 в нижнюю полость пневмокамеры 8 и соответственно в нижнюю каретку 7. Под действием давления в нижней полости Пневмокамера 8 движется вниз. Так как при этом направление действия давления в пневмокамере совпадает с направлением действия силы веса подвижных частей продувочной системы, для сохранения скорости перемещения продувочных кареток часть воздуха через байпасную магистраль 15, открыв обратный клапан 16, перепускается в верхнюю полость пневмокамеры через дроссель 17. Та же цель уменьшения силы, действующей на пневмокамеру при его движении вниз, может быть достигнута если наружный диаметр нижнего штока больше, чем у верхнего. После достижения

пневмокамерой нижнего положения цикл регенерации повторяется.

Фильтр с такой системой регенерации может эффективно работать при использовании в качестве источника сжатого продувочного воздуха воздуходувок высокого давления до 60 кПа (0,6 кгс/см) или еще лучще компрессоров на давлении до 0,6 МПа

(6,0 КГС/СМ2).

55Формула изобретения

1. Рукавный фильтр с обратной струйной продувкой, содержащий корпус с фильтрую