Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для обеспыливания воздуха при бурении и других технологических процессах.
Известен фильтр тонкой очистки воздуха, включающий корпус с перегородками, между которыми установлены фильтровальные рукава, бункер для сбора пыли и встряхивающее устройство для регенерации фильтровальных рукавов 1.
Недостатками этого фильтра являются низкая эффективность улавливания пыли тонких фракций и малая надежность работы, обусловленные конструктивным исполнением и. недостаточной эффективностью устройства для регенерации фильтровальных рукавов.
Наиболее близким к изобретению являетея фильтр тонкой очистки воздуха, включающий корпус с перегородками, между которыми установлены фильтровальные рукава, бункер для сбора пыли и каретку с кольцами для обратной струйной продувки фильтровальных рукавов 2.
Недостатком известного фильтра является малая эффективность регенерации фильтровальных рукавов вследствие слабого прижатия фильтровальной ткани к кольцам каретки.
Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтровальных рукавов путем более плотного прижатия фильтровальной ткани к кольцам каретки и обеспечение механического воздействия на слой пыли в фильтровальных рукавах.
Цель достигается тем, что фильтр тонкой очистки воздуха, включающий корпус с перегородками, между которыми установлены фильтровальные рукава, бункер для сбора пыли и каретку с кольцами для обратной струйной продувки фильтровальных рукавов, снабжен установленными внутри каждого фильтровального рукава двумя разъемными обечайками, образующими по периметру желоб, охваченный кольцом каретки, при этом по крайней мере одна из обечаек снабжена роликами, имеющими щероховатую поверхность.
На фиг. 1 изображен фильтр тонкой очистки воздуха, вид спереди; на фиг. 2 - устройство для регенерации фильтровального рукава.
Фильтр тонкой очистки воздуха содержит корпус 1 с бункером 2 для сбора пыли и перегородками 3 и 4, между которыми установлены фильтровальные рукава 5, подвижную каретку 6 с приводом 7 и продувочными кольцами 8, шланг 9 для подвода сжатого воздуха к каретке и ко.мплект обечаек 10 и 11, попарно соединенных между собой с помощью винтов 12 и лапок 13. Для уменьщения сопротивления перемещению и обеспечения более эффективного механического разрушения пылевого слоя рукава верхняя обечайками 10 снабжена роликами 14 с шероховатой поверхностью, обкатываемая по ткани рукава.
Фильтр тонкой очистки работает следующим образом.
Запыленный воздух, нагнетаемый вентилятором в верхнюю камеру корпуса 1, поступает вовнутрь фильтровальных рукавов 5. В результате разницы давлений в рукавах и зарукавном пространстве очищаемый воздух проходит через фильтровальную ткань, оставляя на ней частицы пыли, а затем вентилятором выбрасывается очищенным в атмосферу.
После того как сопротивление прохождению воздушного потока через фильтровальные рукава достигает определенной величи ны, вентилятор, нагнетающий запыленный воздух в фильтр, отключается, а к продувочным кольцам 8 каретки 6 подается через шланг 9 сжатый воздух и включается привод 7 каретки, обеспечивающий ей возвратно-поступательное движение. Вместе с кареткой 6 соверщают возвратно-поступательное движение обечайки 10 и 11, помещенные вовнутрь рукавов и охваченные продувочными кольцами 8. При этом, перемещаясь по внутренней поверхности рукава, например, сни5 ЗУ вверх, обечайка 10 своими вращающимися шероховатыми роликами 14 как бы взрыхляет пылевой слой, нарущая его целостность а сжатый воздух продувочного кольца отрывает кусочки пыли, которые затем попадают . в бункер 2. При перемещении каретки сверо ху вниз роль взрыхлителя пылевого слоя выполняет обечайка 11.
Помещение вовнутрь рукавов обечаек, образующих между собой желоб, охваченный кольцом 8 каретки, позволяет обеспе2 чить плотное прижатие фильтровальной ткани к продувочной щели кольца 8 и достаточное ее натяжение непосредственно в зоне продувки повышает эффективность регенерации и соответственно производительность, например, бурового станка, на 9- 0 1F/0 за счет сокращения времени на регенерацию фильтра.
/
10
1.
11
фиг. 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный фильтр | 1974 |
|
SU738639A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2000 |
|
RU2173207C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1972 |
|
SU357996A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2202401C1 |
Рукавный фильтр с обратной струйнойпРОдуВКОй | 1979 |
|
SU850164A1 |
ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ФИЛЬТРУЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2017 |
|
RU2673516C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2437711C1 |
йСЕСОЮЗНАК?j5rt '; '•',;'>&'•-'. = ••.lhu-Mi.*Hi; -• | 1973 |
|
SU373424A1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2336930C2 |
Рукавный фильтр | 1982 |
|
SU1088760A1 |
ФИЛЬТР ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, включающий корпус с перегородками, между которыми установлены фильтровальные рукава, бункер для сбора пыли и каретку с кольцами для обратной струйной продувки фильтровальных рукавов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтровальных рукавов путем более плотного прижатия фильтровальной ткани к кольцам каретки и обеспечения механического воздействия на слой пыли в фильтровальных рукавах, он снабжен установленными внутри каждого фильтровального рукава двумя разъемными обечайками, образующими по перимет|ру желоб, охваченный кольцом каретки, при этом по крайней мере одна из обечаек снабжена роликами, имеющими щероховатую поверхность. (Л Oi ел 05 Ю 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Каталог | |||
М., ЦНИЭПуголь, 1979, с | |||
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТптШ'ТШсп^гш | 0 |
|
SU374424A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-08-26—Подача