Устройство для измельчения Советский патент 1981 года по МПК B02C18/00 

1

Изобретение относится к получению порошков путем механического измельчения металлической губки, а более конкретно к устройствам для измельчения губки из вязких, пластичных сплавов, в частности из нержавеющих сталей, получаемой способом диффузионного насыщения шихты. Изготовление качественных порошков из этих сталей механическим путем с применением из- . вестных устройств (вихревые, молотковые, вибрационные, валковые и др. мельницы,) затруднено, так как они очень пластичны и легко наклепывгиотся.

Известны устройства для измельчё- j ния вязких материалов, применяемое в порошковой металлургии для размола желедной губки, в которых материал размалывается за счет ударного и истирающих действий при встрече час- jg тиц друг с другом, со стенками рабочей камеры и вращамцимися билами Г i

Однако частички .порошка в э-гах мельницах (вихревых, молотковых и .

валковых) подвергаются наклепу, что ограничивает или делает неприемлеьым их применение для размола губки из легированных сталей, так как получаемый порошок имеет плохую формуемое ть .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для механического дробления, содержащее бесконечную пластинчатую цепь с закрепленными на ней режущими органами, загрузочный лоток, разгру-. зочный бункер и привод. Пластинчатая цепь в известном устройстве перемещается посредством звездочек, приводимых в движение электродвигателем дерез редуктор и цепные зубчатые колеса. На цепи закреплены ножи специальной формы и скребки, погружающиеся в обрабатъшаеъв 1й пласт на всю его глубину и производящие резку и взла швание массы и вынос кусков к транспортеру, расположенному снаружи вдоль кристаллизатора. Для по3

вьшеш1Я эффективности резания и виламывания массы в горизонтальной и нертикальной плоскости и одновременного отгребания кусков режущими ножами последним придана плуговидная форма с двумя смещенными относительно друг друга наклонными лезвиями и вертикальной хвостовой частью, поставленной под углом к плоскости ножа 2

Однако известное устройство предназначено для дробления путем поочередного прорезания в плотной массе канавки с последующим взламыванием ее и отгребанием, что обусловлено конструкцией закрепленных на цепи ножей, имеющих по два смещенных режущих лезвия с приданием им плуговидной формыполучаемая. в результате раздробления масса неоднородна и содержит как порощок, так и куски взломанного материала, которые должьш быть подвергнуты дополнительному дроблению, что приведет при гагастичном материале, каким являются брикеты спеченной губки из порошка нержавеющей стали, к наклепу ее частиц. Причем ножи подвергают измельчаемый материал значительным усилиям, необходимым не только для резания, но и для взламывания слоя, что также приводит к наклепу. Кроме того, известное устройство предназначено для дробления масс, застывших в сравнительно больших по размерам прямоугольных вместилищах, и масса в них представляет одно целое, что также неприемлемо при размоле отдельных брикетов. При удалении разробленной массы гребками на конвейер возможны просыпания ее.

Цель изобретения - повышение качества измельчения.

Для достижения указанной цели в устройстве для измельчения, содержащем бесконечную пластинчатую цепь с закрепленными на ней режущими органами, загрузочный, лоток, разгрузочный бункер и привод, звенья пластинчатой цепи снабжены башмаками, на которых наклонно установлены режущие органы, выполненные в виде пакетов ножевых пластин, а на загрузочном лотке смонтирован толкатель.

Непрерывность процесса измельчения и устранение просыпания порощка из бункера обеспечивается наличием горизонтального лотка с толкйтелем, который поочередно подает брикеты в

tony измельчениями бункера, в котором заключена нижняя часть цепи с башмака ш и спиральный шнек для выгрузки

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б

на фиг. 1.

/

Устройство содержит пластинчатую цепь 1, на которой закреплены башмаки 2 с закрепленными на них пакетами измельчающих ножей 3, набранных из ножовочных полотен. Цепь установлена в приводной А и натяжной 5 звездочках и заключена в кожух 6, выполненный внизу в виде бункера 7 со спиральным выгрузным шнеком 8. Над бункером расположено сито и лоток 9 для удаления крупных кусков в случае недореза брикетов или их скалывания. В зоне измельчения имеется опорная доска 10 с роликами. Снаружи к зоне измеХьчения примыкает устройство подачи брикетов, состоящее из лотка | и толкателя 12, связанного с кареткой 13, перемещающейся по направляющим 14. Измельчаемые брикеты 15 укладываются в лоток, который в месте стыковки с кожухом 6 вьшолнен в виде обечайки 16, замкнутой по контуру. Цепь 1 приводится в движение от привода, состоящего из электродвигателя 17 и редуктора 18 Привод выгрузного шнека состоит из мотор-редуктора I9 и цепной передачи 20. Перемещение каретки 13 с толкателем 12 осуществляется ходовым винтом 21, имеющим двухскоростиой привод При рабочем ходе используется привод, состоящий из электродвигателя 22, редуктора 23, электромагнитной муфты 24 и цепной пере;цачи 25; при холостом из электродвигателя 26 и клиноременной передачи 27.

Устройство работает следумцим образом .

Включением электродвигателя приводится в движение цепь 1 с измельча щими ножами; толкатель 12 с помощью привода от электродвигателя 26 отводится в крайнее правое положение, на лоток II вручную укладываются брикеты 15, которые затем тснисателем 12 перемещаются по лотку 11 в зону измельчения на движущиеся пакеты . ножей 3, при этом перемещение толкателя осуществляется от электродвигателя 22 через включенную электромагнитную муфту 24, Эта муфта при холостом ходо находится в выключенном состоянии и цепь 25 при этом движется вхолостую Измельченный порошок ссыпается по наклонной кожуха в бункер 7, из которого выгружается спиральным шнеком 8 наружу бункера. По мере измельчения брикетбв толкатель перемедается на установленную длину рабочего хода, после чего автоматически отводится в начальное положение, на лоток укладываются новые брикеты, и процесс измельчения продолжается, Устройство позволяет качественно измельчать пластичные материалы типа губки высоколегированных нержавеющих сталей и может быть использовано для измельчения других материалов. Устройство входит в состав комплек са оборудования для изготовления изделий из порошков нержавею1Щ{х сталей, получаемых способом диффузионного иасьш ения ШИХ1Ы. Применение предлагаемого устройства в этом комплексе оборудования позволяет получать порошки с улучшенными технологическими качест вами, в частности хорошей формуемосуи, и дает возможность освоить изго82 товление большой нименклатуры издсичии разной сложности без механической оОработки. Формула . изобретения Устройство для измельчения, содержащее бесконечную пластинчатую цепь с закрепленными на ней режущими органами, загрузочный лоток, разгрузочный буикер и привод, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества измельчения, звенья пластинчатой цепи снабжены башмаками, на которых наклонно установлены режущие органы, выполненные в виде пакетов ножевых пластин, а на загрузочном лотке смонтирован толкатель. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе К Айзеикольб Ф. Порошковая металлургия. М,, 1959, с, 19,49. 2. Авторское свидетельство СССР 101842, кл. В 02 С 18/00, 1954.