АГРЕГАТ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СТРУЖКИ Советский патент 1971 года по МПК B30B9/32 

Изобретение относится к области переработки стружки путем брикетирования в камере гидропресса.

Известные агрегаты для брикетирования стружки содержат брикетный пресс и загрузочную емкость, установленные на подвижной станине. Однако для обслуживания этих агрегатов необходимы специальные погрузочные устройства и механизмы для дробления стружки. Это снижает общую производительность оборудования и требует значительных производственных площадей.

Предложенный агрегат отличается от известных тем, что, с целью повыщения производительности, он снабжен смонтированным на станине механизмом для подбора стружки, дробления и загрузки стружки в пресс-камеру пресса, выполненным в виде двух установленных параллельно друг другу приводных вращающихся валов с жестко укрепленными на них и взаимодействующими между собой ножами и смонтированного между валами и пресс-камерой лотками закрытого типа.

На фиг. 1 схематически изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез по Л-Л на фиг. 1.

Агрегат содержит брикетированный пресс / и механизм для подбора стружки, дробления и загрузки ее в пресс, выполненный в виде двух, установленных в вертикальной плоскости, в

непосредственной близости от пола валов 2, на которых по периферии жестко укреплены ножи 3 и 4. Оси валов параллельны собой и несколько наклонены вперед в сторону подбираемой струл ки. Валы установлены в подщипниковых опорах, из которых нижняя 5 укреплена в лотке 6, а верхняя 7 - в корпусе редуктора 8. Валы вращаются от электродвигателя 9 через предохранительную муфту 10 и редуктор 8. При вращении валов ножи между собой взаимодействуют попарно. Режущие кромки 3 выполнены острыми, а 4 - плоскими, в виде площадок, ширина превышает величину люфтов в кинематпческой цепи, связывающей валы, благодаря этому обеспечивается надежное взаимодействие ножей и передавливание стружки.

Лоток 6, через который подается дробленая стружка в пресс /, вместе с подшипникоBoi; опорой 5 образует раму, жестко связанную с редуктором 8 и корпусом пресса /. В передней части лоток переходит в скребок //. Рама и смонтированные на ней узлы расположены относительно уровня пола с наклоном вперед, что обеспечивает удобный захват стружки ножами и образует свободное пространство под агрегатом для выброса получаемых брикетов стружки.

Пресс / питается от насосной станции 12, закрепленной на его корпусе. Пресс представляет

собой подвижный цилиндр 13, наружный контур которого имеет прямоугольную форму. В нижней части цилиндра имеется клинообразная стенка 14, образующая при крайнем нижнем положении цилиндра замкнутую камеру для прессования брикета. Кроме того, цилиндр снабжен ножом 15, взаимодействующим с ножом 16, укрепленным на лотке 6 для дополнительного перерезания стружки во избежание заклинивания цилиндра. Под лотком 6 установлен цилиндр 17 допрессовки.

На корпусе редуктора 8 установлен конечный выключатель 18, с которым взаимодействует выступ 19 цилиндра 13.

Кронштейн 20 несет два реверсивных привода 21 колес 22, связанных попарно с каждой стороны цепной передачей 23, и пульт управления 24 с выносной колодкой 25. На корпусе пульта укреплен кронщтейн 26, на который нам атывается кабель электропитания 27.

Агрегат работает следующим образом.

Оператор, управляя перемещением агрегата с выносной колодки 25. включением приводов колес подводит его к бунту стружки. Скребок /I сгребает лелсащую на полу стружку. Включрется привод валов 2, которые, вращаясь синхронно, ножами захватывают стружку из бунта, размельчают ее путем передавливания между ножами и одновременно проталивают по лотку 6 в полость пресса. Непрерывно поступающая в полость размельченная масса стружки прессуется цилиндром 13, совершающим для этого возвратно-поступательное движение. Ножи 15 и 16 отсекают стружку, не попавщую в зону действия цилиндра, предохраняя его от заклинивания и дополнительно изм;ельчая ее. При каждом ходе цилиндра 13 вниз он своим выступом 19 взаимодействует с

конечным выключателем 18, который через электросхему управляет работой пресса.

При достижении стружкой в камере прессования объема достаточного для образования брикета выступ 19 при ходе цилиндра 13 вниз уже не достигает выключателя 18 - это служит сигналом на окончательную допрессовку брикета. Вступает в работу цилиндр 17, который, перемещаясь вправо, допрессовывает брикет. При возвращении цилиндра в верхнее положение открывается окно камеры прессования и брикет дальнейщим ходом цилиндра /7 выталкивается из нее.

При попадании в режущий аппарат предметов, способных вызывать поломку ножей, срабатывает предохранительная муфта 10, временно отсоединяющая электродвигатель 9 от валов 2. В случае перегрузки режущего аппарата электродвигатель 9 реверсируется на короткий промежуток времени путем автоматического управления.

П 3 е д м е т изобретен и я

Агрегат для брикетирования стружки, содерл ащий установленный на подвижной станине брикетнрозочный пресс с пресс-камерой и загрузочной емкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он

снабжен смонтированным на станине механизмом для подборки, дробления и загрузки стружки в пресс-камеру пресса, выполненным в виде двух установленных параллельно друг другу приводных вращающихся валов с жестко укрепленными на иих и взаимодействующими между собой ножами и смонтированного teждy валами и пресс-камерой лотка закрытого типа.

к 4йс

-.i- л - ;i и I и -v

Х х- Virv

v

W,J

V.

t. .- , v--- t .---rf wWrrV -4 yi „Л-Ь-г УЦ w V 1 ЩМ r. I н vfin Ш a юУь4 l 1 - .-. . ./ 4.Т