Винтовая дробилка для твердых отходов Советский патент 1991 года по МПК B02C18/40 

днюю и торцовые стенки 23 и 24. Задняя стенка 22 шарнирно закреплена на раме корпуса 1 дробилки с возможностью поворота и в продольной вертикальной плоскости посредством силовых цилиндров 25. Силовые цилиндры 25 подключены через пневмораспределители к компрессору сжатого воздуха. При этом шарнирное соедине- ние задней стенки 22 с корпусом 1 размещено напротив задних частей винтовых навивок 12 винтов 3 для обеспечения

выгрузки неподдающихся дроблению и измельчению твердых отходов. Для обеспечения очистки ножей и ускорения удаления из разгрузочных отверстий в них могут быть вмонтированы сопла, которые сообщены с компрессором сжатого воздуха. Лопасти неподвижных ножей могут быть выполнены полыми и сообщены с соплами. Задняя стенка 22 бункера может быть выполнена Г-образной формы. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов. Цель - повышение эффективности работы. Винтовая дробилка для твердых отходов содержит корпус 1, загрузочный бункер, встречно вращающиеся винты 3 идентичной конструкции, связанные через понижающие редукторы с реверсивными электродвигателями, разгрузочные отверстия, выполненные в передней стенке корпуса 1, в которых размещены неподвижные и вращаемые трехлопастные ножи и наклонный лоток 9 для приема измельченных отходов. На винтовых навивках 12 винтов 3 закреплены дробящие элементы в виде зубьев 13. Электродвигатели подключены к блоку 14 управления. Блок 14 подключен к источнику электропитания. Загрузочный бункер имеет переднюю 21, за- 2425 I сл с ™rJt о х| СО сл о

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы.

На фиг, 1 изображена винтовая дробилка для твердых отходов, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разгрузочное отверстие в увеличенном масштабе; на фиг, 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Винтовая дробилка для твердых отходов содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, винты (шнеки) 3 идентичной конструкции, связанные через понижающие редукторы 4 с реверсивными электродвигателями 5, разгрузочные отверстия 6, выполненные в передней стенке корпуса 1, в которых размещены неподвижные 7 и вращаемые трехлопастные ножи 8, и наклонный лоток 9 для приема измельченных отходов.

Корпус 1 дробилки выполнен из высокопрочной легированной стали, в 10 которого могут быть выполнены люки с крышками (не показаны) для разгрузки отходов и загрязнений после завершения работы. В корпусе 1 консольно установлены на роликовых подшипниках (не показаны) винты 3, каждый из которых представляет из себя вал 11с винтовой навивкой 12. Каждая пара винтов имеет противоположно направленные винтовые н,авивки 12 с возможностью встречного вращения винтов посредством электродвигателей 5.

На винтовых навивках 12 закреплены дробящие элементы, выполненные, например, в виде зубьев 13, изготовленных из высокопрочной износостойкой стали. Валы 11 винтов соединены с понижающими трехступенчатыми редукторами 4 с передаточным числом 100:1. Привод каждого винта 3 выполнен в виде фланцевого электродвигателя 5 с номинальной мощностью 11 кВт,

приводящего во вращение вал 11 винта. Электродвигатели 5 подключены к блоку 14 управления, смонтированному вблизи корпуса 1 дробилки для удобства обслуживания. На крышке блока управления размещены органы управления электрооборудованием дробилки.

В блоке 14 управления, подключенном к источнику электропитания, предусмотрены силовые контакторы для пуска и остановка электродвигателей, промежуточные реле и реле времени, а в силовых цепях электродвигателей - реле максимального тока, по сигналам которых осуществляется реверс

валов электродвигателей в случае перегрузки хотя бы одного из электродвигателей дробилки (в связи с тем, что принципиальные схемы управления электродвигателями широко известны, а поэтому схемы в описании и в графических материалах не представлены).

Неподвижные ножи 7, взаимодействующие с трехлопастными ножами 8, закреплены на корпусе 1, а ножи 8 - на передних

торцах валов 11 винтов 3. Ножи 7 и 8 предназначены для измельчения твердых отходов, предварительно раздробленных винтами 3. Угол резания д между ножами выбирается равным 42-58сгиз условия резания твердых отходов, например отходов лесной промышленности, Верхний предел угла д не может быть больше 65°, так как отжимающая сила отходов, развиваемая винтами, превышает силу резания, что приводит к повышению энергозатрат. Нижний предел угла 5 не может быть меньше 40°, так как образуемый угол резания не обеспечивает работы острых кромок твердосплавных наплавок ножей.

Для обеспечения очистки ножей и ускорения удаления из разгрузочных отверстий измельченных отходов в режущие кромки неподвижных ножей 7 вмонтированы сдувающие сопла 15, которые сообщены через наклонные каналы 16, полости 17 и штуцеры с участками трубопроводов (не показаны) с компрессором 18 сжатого воздуха. Фланцевый электродвигатель 19 компрессора подключен к блоку 14 управления.

На раме корпуса 1 смонтирован бункер 2 для загрузки твердых отходов, например, бытового мусора, строительных, лесных или промышленных отходов. Бункер 2 имеет переднюю 21, заднюю 22 и торцовые 23 и 24 стенки. Задняя стенка 22 шарнирно закреплена на раме 20 корпуса 1 дробилки с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости посредством силовых цилиндров 25. Корпуса силовых цилиндров 25 шарнирно закреплены на торцовых стенках 23 и 24 бункера 22. Силовые цилиндры 25 подключены через пневмораспреде- лители к компрессору 18 сжатого воздуха, а электромагниты пневмораспределителей - кблоку 14управления. При этом шарнирное соединение 26 задней стенки 22 с корпусом 1 размещено напротив задних частей виКто- вых навивок 12 винтов 3 для обеспечения выгрузки неподдающихся дроблению и измельчению твердых отходов. Для этого задняя стенка 22 бункера выполнена в виде направляющего лотка и имеет Г-образную форму защиты электродвигателей 5, редукторов 4 от ударных нагрузок при выгрузке крупногабаритных предметов при откинутой задней стенке 22.

Наклонный лоток 9 для приема измельченных отходов снабжен приводным транспортером 27, охватывающим лоток, для транспортирования отходов от разгрузочных отверстий 6.

Винтовая дробилка для твердых отходов работает следующим образом.

В исходном состоянии винтовая дробилка отключена от автономного источника электропитания, штоки силовых цилиндров 25 втянуты в их корпуса, направление вращения валов 11 винтов 3 предварительно выбрано (при наладке электрооборудования дробилки) с возможностью встречного вращения для обеспечения дробления твердых отходов.

Для приведения в рабочее положение (состояние) узлов и механизмов винтовой дробилки включают источник электропитания при помощи, например, автоматического выключателя или рубильника, затем последовательно включают органами управления электродвигатели 5 винтов 3, электродвигатель 19 компрессора 18 сжатого воздуха и привод транспортера 27, благодаря этому валы 11 винтов 3 и ведущая звездочка (не показана) транспортера 27

приводятся во вращение, а из сдувающих сопел 15 подается сжатый воздух

После завершения подготовительных операций в загрузочный бункер 2 винтовой 5 дробилки подают твердые отходы, например несортированные твердые бытовые отходы, которые могут содержать, например, картон, бумагу, куски дерева, упаковочные материалы, и металлические предметы. От10 ходы, взаимодействуя с зубьями 13 винтов 3, дробятся и частично измельчаются и одновременно транспортируются винтами 3-к разгрузочным отверстиям 6, где посредством неподвижных 7 и вращающихся трехло15 пастных ножей 8 измельчаются.

К продуктам переработки твердых отходов относятся стружка (щепа) из кусков дерева или крошка из остальных компонентов твердых отходов. Продукты переработки

0 твердых отходов удаляются посредством сдувающих сопел 15 и транспортера 27 для последующей их переработки.

В случае попадания в твердые отходы крупных неподдающихся дроблению и из5 мельчению металлических предметов, то при их заклинивании между винтовыми навивками 12 винтов 3 электродвигатели 5 перегружаются, что мгновенно отражается на увеличении тока в цепях электродвигателей.

0 при этом срабатывают реле максимального тока, по сигналам которых формируются управляющие сигналы на прекращение подачи твердых отходов, открывание задней стенки 22 бункера и реверсирование валов

5 электродвигателей 5.

По сформированным сигналам срабатывают пневмораспределитепи, которые, переключившись, подают сжатый воздух от компрессора 18 к силовым цилиндрам 25

0 задней стенки 22 бункера, последняя под воздействием силовых цилиндров опускается, опираясь Г-образным участком на землю, как показано на фиг 1. одновременно срабатывает реле времени с заданной вы5 держкой времени и изменяется на противоположное направление вращения валов 11 винтов 3. При вращении валов 11 винтов 3 в противоположном направлении неподдающиеся дроблению и измельчению металли- 0 ческие предметы транспортируются в направлении опущенной на землю задней стенки 22 бункера, а затем сбрасываются на землю или в низкобортный контейнер, скользя по наклонной поверхности задней

5 стенки 22. После истечения заданной выдержки времени срабатывает промежуточное реле, по сигналам которого узлы и механизмы дробилки возвращаются в исходное рабочее положение После приведения узлов и м е х л н и т 1 о Р дробилки в

исходное рабочее положение вновь подают твердые отходы в бункер 2 для дробления и измельчения отходов.

Формула изобретения

Фив:1

компрессором сжатого воздуха и силовыми цилиндрами, связанными с блоком управления, при этом корпуса силовых цилиндров шарнирно закреплены на торцовых стенках бункера, а их штоки - на его задней стенке, причем последняя закреплена на корпусе дробилки с возможностью поворота в продольной вертикальной плоскости, а шарнирное соединение размещено напротив задних частей навивок винта.

19 1В 45

25

/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// 77Г-77Г777 77Г

фие.З

II

///////// /// /я///////////////////// ЯГ 7 Г7/7м 7Я 77/Ж

Фиг. 4

Вид А

В-В

Фи2.5