Делитель-пылеконцентратор Советский патент 1989 года по МПК F23K1/00 

Фиг.;

Изобретение относится к подготовк топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Целью изобретения является повышение экономичности путем улучшения сепарационного эффекта и снижения сопротивления.

На фиг.1 схематично изображен де- литель-пьшеконцентратор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - котельная установка с делителем-пылеконцентратором.

Делитель-пылеконцентратор образо- ван размещенными друг над другом секциями 1-3, каждая из которых содержит цилиндрический корпус 4 с пат- .рубком 5 отвода концентрированной смеси и сбросную трубу 6, заведенную внутрь корпуса 4 через крышку 7 эксцентрично по отношению к оси корпуса 4. Патрубок 5 размещен на крышке 7 в зоне максимального эксцентриситета. Корпус 4 секций 2 и 3 выпол- нен с диаметром, превышающим диаметр сбросной трубы 6 предыдущий секций 1 и 2. Первая секция 1 на входе снабжена тангенциальными патрубками 8 ввода теплоносителя.

Секции 2 и 3 сообщены со сбросной трубой 6 соответственно предыдущей секции 1 и 2, сбросная труба 6 последней .секции 3 газоходом 9 подключена к мельнице-вентилятору 10, к которому также подключена точка 11 бункера 12. Выход мельницы-вентилятора 10 подключен к входу первой секции 1 делителя. Патрубки 5 отвода концентрированной смеси подключены к горелкам 13 топки 14, Горелки 13 снабжены эжектором 15. Патрубки 8 содинены с топкой 14 и с трубопроводом 16 рециркуляционных газов.

Делитель-пылеконцентратор работае следующим образом.

Пылегазовый поток поступает в первую секцию 1, куда одновременно подаются топочные газы по газоходу 9 топки 14 и газы рециркуляции по тру- бопроводу 16 через тангенциальные патрубки 8. Пылегазовый поток приходит во вращение. Мелкая пыль сгорает за счет остаточного воздуха, содержащегося в дымовых газах, а крупная пыль подвергается термодеструкции с выходом из зерен горючих газов и СО, который, взаимодействуя

со свежей пылью в условиях высоких температур, может превращаться в СО являющегося горючим газом и сгорать в топке 1ч. СО с парами влаги, выделяющейся из угля, может давать горючую смесь с высокой калорийностью, которая также может сгорать в топке 14. После термообработки пыли образующийся полукокс через патрубки 5 вдувается в горелки 13 топки 14. Выгорание мелкой пыли обеспечивает ровный гранулометрический состав полукокса, что улучшает качество пыли, обеспечивая дружность горения ее в топке. В результате крутки аэросмеси крупные частицы образуют в сбросных трубах 6 пылевое кольцо, которое при входе в корпус 4 следующей секции 2 или 3 уходит в кольцево зазор между корпусом 4 и трубой 6 и далее в патрубок 5. При выходе из трубы 6 резко снижается скорость потока и часть пыли, выпадая из него, засасывается в трубу 6 и поступает в следующую секцию 2 и 3. Эксцентричное расположение трубы 6 в корпусе 4 способствует выравниванию концентрации пыли, отводимой через патрубки 5. Этому же способствует расположение патрубка 5 на крышке 7 в зоне максимального эксцентриситета.

Формула изобретения

Делитель-пылеконцентратор, образованный .размещенными одна над другой секциями, каждая из которых содержит цилиндрический корпус с патруб- ком отвода концентрированной смеси и сбросную трубу, заведенную внутрь корпуса вдоль его оси, причем каждая последующая секция сообщена со сбросной трубой предыдущей секции, о т - лича,ющийся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения сепарационного эффекта и снижения сопротивления, корпус каждой из секций снабжен крышкой, сбросные трубы установлены эксцентрично по отношению к корпусу, а патрубок отвода концентрированной смеси размещен на крышке в зоне максимального эксцентриситета, причем корпуса секций выполнены с диаметром превышающим диаметр сбросной трубы предыдущей секции.

А-А

Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность. Пылегазовая смесь закручивается на входе в делитель=пылеконцентратор газообразным теплоносителем, последовательно проходит через секции 1,2 и 3, где отделяется от газа, и через патрубки 5 поступает в топку. Выполнение корпусов 4 секций 1,2 и 3 с крышкой, размещение сбросной трубы 6 эксцентрично, а патрубка 5 отвода концентрированной смеси на крышке в зоне максимального эксцентриситета обеспечивают повышение равномерности деления пыли при одновременном снижении сопротивления. 3 ил.

6

Редактор Ю.Середа

--1 10 Фиг. 3

Составитель В.Круглянский

Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец

Заказ 2807/32

Тираж 488

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска(й наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

н

Подписное