Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов Советский патент 1992 года по МПК C22B43/00 

Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к аппаратурному оформлению процесса обжига мелкодисперсных материалов, и может быть использовано для извлечения ртути из пыли, улавливаемой при переработке ртутьсолержащего

сырья.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат, а также предотвращение настылеобразования.

На чертеже схематически претставлена обжиговая установка.

Установка содержит герметичную футерованную обжиговую печь 1, форсунки 2, газоход 3, пылеулавливающее устройство t, пылевой бункер 5, бункерный питатель 6, соединительный патрубок 7, бункер 8 для огарка, конденсационную систему 9, вентилятор 10, систему 11 очистки газа и выхлопную трубу 12.

При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, угол наклона футеровки к стенке печи составляет 25-35 . Переработку ртутьсодержащего сырьп на обжиговой установке осуществляют слелующим образом. Подготовленное к переработке сырь фракции - 0,1+3,00 мм из бункерного питателя 6 непрерывно загружают в обжиговую печь 1, где под воздействием тепла от сжигания топлива при соблюдении заданных параметров процесса осуществляется окислительный обжиг с отгонкой ртути в газовую фазу. Яагрузку осуществляют между форсунками 2. Частицы материала расплавляются в пламени форсунок 2, перекатываясь в нижней части конусообразной камеры печи, гранулируются до фракции 2 - 6 мм и непрерывно разгружаются в виде гранулированного огарка в бун кер 8. Выполнение футеровки печи в в де усеченного конуса обеспечивает ра номерный перегрев перерабатываемого материала, создает благоприятные условия тепломассопередачи, что приводит к уменьшению расхода топлива. При этом сокращаются потери тепла через стенки печи в ее нижней утолщенной части. Получение огарка в виде гранул способствует снижению пылевыноса, а следовательно, и снижению энергозатрат на дополнительную переработку пыли. При этом экспериментально определено, что оптимальный угол наклона футеровки к стенке печи предотвращающий образование настылей и комков, составляет 25-35. Наиболее мелкие частицы, не успевая нагреться до температуры обжига, выносятся из печи обжиговыми газами и по газоходу 3 поступают в пылеулавли вающее устройство (циклон) k и в пылевой бункер 5. Нагретая до 350 400°С пыль из бункера 5 через соеди нительный патрубок 7 и бункерный пи татель 6 вместе с шихтой поступает в печь. При этом использование тепла п ли позволяет снизить расход топлива. Очищенные от пыли газы после циклона поступают на системы 9 конденса ии, состоящую из башен горячей и хоодной конденсации. Далее газы, очиенные от ртути, через вентилятор 10 оступают в систему 11 очистки газов выбрасываются через выхлопную трубу 12 в атмосферу. Испытания, пробеленные на обжигоой печи диаметром 2,2 м, показали ледующие результаты: производительость 2,4-3,0 т/ч, пылевынос 1,0 ,%, продолжительность обжига 20 30 мин, степень извлечения ртути в возгоны 98,6 - 99,0, выхоп гранул 98,2-98,91, расход природного газа нмз/ч. Использование изобретения позволяет сократить расход топлива на 1,5-2% за счет использования тепла пыли и обеспечения благоприятных условий для тепломассопередачи, сократить пылевынос за счет грануляции огарка и организации подачи материала, при которой оплавление материала происходит в струе пламени, сократить время переработки материала при высокой степени Извлечения. Формула изобретения 1.Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов, содержащая футерованную обжиговую печь, бункерный питатель, пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, конденсационную систему и систему очистки газов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем, футеровка обжиговой печи выполнена с образованием рабочей камеры в виде усеченного конуса с большим основанием у днища печи. 2.Установка поп.Т,отличающаяс я тем, что, с целью предотвращения настылеобразования, угол наклона футеровки к,стенке печи составляет 25 - 35.

.s

ff

to

.12

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к аппаратурному оформлению процесса обжига мелкодисперсных материалов, и может быть использовано для извлечения ртути из пыли. Цель - снижение энергетических затрат, а также предотвращение настылеобразования. Установка содержит футерованную обжиговую печь, бункерный питатель,- пылеулавливающее устройство с пылевым бункером, конденсационную систему и систему очистки газов. При этом футеровка печи выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к днищу печи, с углом наклона футеровки к стенке печи 25-35 , пылевой бункер соединен патрубком с бункерным питателем. Выполнение футеровки конусной создает благоприятные условия для тепломассопередачи, а также для грануляции огарка, что сокращает пылевынос и энергетические затраты на повторную обработку пыли. Соединение пылевого бункера с бункерным питателем позволит использовать тепло пыли, чем снизит энергозатраты. Выполнение футеровки с углом наклона к стенке печи 25-35^* предотвращает образование настылей и комков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.3^