Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству литейных фор1(1 и стержней, изготавливаемых в нагреваемой оснастке.
Целью изобретения является улучшение качества форм и стержней за счет повышения аутогезии покрытия, обеспечения сцепления покрытия с поверхностью литейной формы, а также снижение токсичности выделений.
Сущность изобретения заключается в следующем,
Для получения прочного покрытия необходимо, чтобы жидкая фаза обладала высокими клеющими свойствами (адгезия к зернам огнеупорного наполнителя, к материалу формы), а также обладала большой когезионной способностью в отвержденном состоянии (сцеп
ление между молекулами, ионами и. т,п,) и аутогезионной способностью
00 . (связь мерду соприкасающимися частицами пленки краски, которая препятствует ipc разъединению) .
Приготовление состава по изобрете4 СП нию осуществляют следующим образом: расчетное количество декстрина и воды необходимо поместить в мешалку, закрыть крышкой и перемешать в течение 10 мин (декстрин должен полностью раствориться в воде).
Полученный объем раствора необходимо разделить на две части в соответствии 6:1, Одну часть раствора и расчетное количество СДБ поместить в мешалку и перемешивать в течение 5 мин.
Аналогично перемешать жидкое стекло и шесть частей раствора декстрина в другой металке1 Затем к полученному раствору жидкого стекла постеленно долить, перемешивая, раствор СДБ. После этого добавить расчетное количество глицерина, огнеупррного наполнителя и перемешать в течение 3040 мин до получения однородной массы.
Полученное покрытие контролируется по плотности с помощью денсиметров типа На или 116 ГОСТ 1300-74, и по вязкости - БЗ-4 (ГОСТ 9070-75) по ГОСТ 8420-74. Кроящая способность оценивается по ГОСТ 10772-78.
Составы по изобретению и известный (3) приведены в табл.1
Сцепление противопригарного покрытия со смесью оценивают по удельному усилию отрьша приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью.
Результаты испытаний сведены в табл,2.
Как следует из табл.1 и 2, при содержании наполнителя 25 мас.%, жидкого стекла 55,7 мас.%, сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) 9,3 мас.% вязкость резко возрастает и становится затруднительным нанесение его на оснастку путем пульверизации. При содержании декстрина 0,8 мас.%, глицерина ь 2,5 мас.% адгезия покрытия к оснастке становится сильнее, чем к стержневой смеси, и краска остается по оснастке (не переходит на поверхность стержня и формы). При содержаНИИ наполнителя С 20 мас.% снижаются противопригарные свойства покрытия, а при содержании жидкого стекла ме. нее 47 мас.%, СДБ 8 мас.%, декст-т
рина 0,3 мас.% и глицерина менее 1,5 мас.% уменьшаются адгезионные свойства покрытия.
Составы i 4 и № 5 показывают, чтов случае отсутствия глицерина состав переходит в пластично-вязкую смесь, наблюдаются трещины на поверхности покрытия (слабая аутогезия между час тицами противопригарной краски): когда отсутствует декстрин аутогез 1Я хорошая (пленка без трещин) , но адгезия отсутствует, т.е. пленка не переходит на поверхность стержня, формы.
Совместное введение декстрина и глицерина позволяет получить противопригарное покрытие с хорошими аутогезионными и адгезионными свойствами Сцепление покрытия со стержнем - 0,6 КПа.
Оптимальным составом является состав 2.
Применять это противопригарное покрытие распылением на горячую металлическую оснастку с помощью краскораспьшителя с предварительно нанесенным на нее разделительным составом. СКТ-Р. Толщина получаемого слоя краски должна быть 0,3-0,4 мм.
Окраетеннуто оснастку заполняют стержневой смесью основе фёнолоспиртов и по истечении времени ее отверждения извлекают окрашенный стержень.
Применяя окрашеннью -стержни, можн ликвидировать приглр на отливках и повысить, класс их шероховатости.
В случае использования для основы покрытия циркона оно целесообразно для стального литья, если, наполнитель на основе графита - для чугунного литья, а на основе талька - для цветного литья,
Т .а б л и ц а 1,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1085093A1 |
Самотвердеющий состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1984 |
|
SU1201040A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU959894A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1101315A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU900933A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1129011A1 |
Противопригарное покрытие для изго-ТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU850255A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1311835A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1076179A1 |
Огнеупорный наполнитель для противопригарных покрытий | 1983 |
|
SU1171177A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, изготавливаемых преимущественно на песчано-смоляньрс смесях в нагреваемой оснастке, .включающий огнеупорный- материал,, жидкое, стекло, сульфитно-дрожжевую бражку, воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней за счет повьппения аутогезии покрытия, обеспечения его сцепления со смесью и снижения токсичности вьщелений, состав дополнительно содержит декстрин и глицерин при следующем соотношения ингредиентов, мас,%: Огнеупорный материал 20,0-25,0 Жидкое стекло 47,0-55,7 Сульфитно-дрожжевая бражка 8,0-9,3 Декстрин0,3-0,8 Глицерин1,-5-2,5 Вода Остальное
Огнеупорный наполнитель: для цветного литья Тальк ГОСТ 19729-74 Плотность. 2900 кг/м Смесь Г11афитов для чугунного литья: явнокристаллического ГОСТ 5279-74
22
22
25
61
Пр одолже ние та бл, 1
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ для ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 0 |
|
SU286151A1 |
Противопригарное покрытие для литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU725780A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1982-10-01—Подача