Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противо.пригарных покрытий для литейных форм истержней при изготовлении чугунньгх отливок., преимущественно для песчано-глинистых . форм и форм из холоднотвердеющих смесей, а также стержней с отверж- дением в оснасткеи с конвективной сушкой V
Цель изобретения - Гховьшение качества форм путем улучшения кроющей спосЬб ности состава и повышения его
ч
противопригарных свойств.
Используемая в предлагаемом составе пьшь от обжига рудно-известковой смеси имеет следующий химический состав, %: 310;. 6-9; СаО 4347; MgO 10-12; Cr O g-lS; CrO 50j8-l ,0; РеО+РегОзЗ-З.Она является отвердителем жидкого стекла и одновременно сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Жидкое стекло отверждается за счет оксидов Са и Si, а СДБ - за счет хромового ангидрида CrOj, которые входят в состав пьши. Размер частиц пыли от обжига рудно-известковой смеси 0,05 мм.
Совместное использование в составе жидкого стекла и СДБ обеспечивает улучшение противопригарных . свойств покрытия вследствие того, что при выгорании СДБ в литейной форме уменьшается образование легкоплавких окислов, и пригара на отливках. СДБ обладает свойствами поверхностно-активных веществ, вследствие чего значительно улучшается кроющая способность противопригарного покрытия. Для приготовления покрытия в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы различные материалы.
Покрытие готовится следзтощим образом.
Сульфитно-дрожжевую бражку разводят водой до плотности 1,03- ,06 г/см, затем добавляют при непрерывном перемешивании требуемзда дозу жидкопо стекла, после чего вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают до получений однородной консистенции. Пьшь от обжига рудно-известковой смеси вводят не-
2010402
посредственно перед употреблением. В качестве связующего самотвердею- щее .противопригарное покрытие содержит жидкое стекло (,6-3,0; 5 ,15-1,20 г/см) и сульфитнодрожжевзта бражку (1,03-1,06 г/см) При плотности сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) менее 1,03 г/см снижается противопригарный эффект по- 10 крытия, а при плотности его более 1 ,06 г/см ухудшается совместимость с жидким стеклом, повьшается склонность покрытия к коагуляции.
В табл. 1 приведены составы 5 самотвердеющих противопригарньгх покрытий, где составы 1 - 5 соответствуют изобретению, а состав 6 - прототипу.
в табл. 2 приведены свойства 2Q составов, аналогичных табл. 1.
Анализ табличных данных показы-, вает, что при содержании в составе самотвердеющего противопригарного 25 покрытия- пьши от обжига рудно-известковой смеси более 0,5 мас.% уменьшается живучесть покрытия, а при содержании менее 0,3 мас.% увеличивается время затвердевания покрытия.
При содержании в связующем сульфитно-дрожжевой бражки выше верхнего предела (240 мас,%) и соответственно при содержании жидкого стекла пиже нижнего предела (24,0 мас.%) снижается термостойкость покрытия. Термостойкость покрытий определяли ниже нижнего предела (20,0 мас.%) и соответственно при содержании
жидкого стекла выше верхнего предела (28,0 мас.%) ухудшаются кроющая способность покрытия и чистота г поверхности отливок.
5 Применение предлагаемого само- твердеющегопротивопригарного покрытия не требует дополнительных капитальных затрат (так количество пьши от обжига рудно-извест-
50 ковой смеси, улавливаемой газоочистками, в год составляет 1800т) и позволяет получать отливки без пригара.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для изго-ТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU850255A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1982 |
|
SU1184145A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1101315A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU724270A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1129011A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU900933A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1978 |
|
SU764830A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1311835A1 |
Противопригарный материал для литейного производства | 1982 |
|
SU1066718A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU959894A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ П011УЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, жидкое стекло, отвердитель, о т - ли ч аю щи И с я тем, что, с целью повьшения качества форм и стержней путем улучшения кроющей способности состава и повьш1ения его пративопригарных свойств, в качестве отвердителя он содержит пыль от обжига рудно-известковой смеси и дополнительно сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Огнеупорный материал 51,5-51,7 Жидкое стекло 24,0-28,0 Сульфитно-дрожжевая бражка20,0-24,0 (Л Пыль от обжига рудно-известковой ,3-0,5
Цирконовый порошокПылевидный кварц (огнеупорный 51,8 51,7 51,6 наполнитель) 24,0 24,0 26,0 Жидкое стекло Сульфитно-дрож 24,0 24,0 22,0 жевая бражка Пыль от обжига рудно-известко0,2 0,3 0,4 вой смеси Феррохромовый Двухромонокислая соль натрия 51,5 51,4 28,0 28,0 33 20,0 20,0 0,5 0,6
Дорошенко С | |||
П | |||
и др | |||
Получение отливок без пригара в песчаных формах; М.: Машиностроение, 1978, с | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU724270A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-07-02—Подача