Самотвердеющий состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях Советский патент 1985 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU1201040A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противо.пригарных покрытий для литейных форм истержней при изготовлении чугунньгх отливок., преимущественно для песчано-глинистых . форм и форм из холоднотвердеющих смесей, а также стержней с отверж- дением в оснасткеи с конвективной сушкой V

Цель изобретения - Гховьшение качества форм путем улучшения кроющей спосЬб ности состава и повышения его

ч

противопригарных свойств.

Используемая в предлагаемом составе пьшь от обжига рудно-известковой смеси имеет следующий химический состав, %: 310;. 6-9; СаО 4347; MgO 10-12; Cr O g-lS; CrO 50j8-l ,0; РеО+РегОзЗ-З.Она является отвердителем жидкого стекла и одновременно сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Жидкое стекло отверждается за счет оксидов Са и Si, а СДБ - за счет хромового ангидрида CrOj, которые входят в состав пьши. Размер частиц пыли от обжига рудно-известковой смеси 0,05 мм.

Совместное использование в составе жидкого стекла и СДБ обеспечивает улучшение противопригарных . свойств покрытия вследствие того, что при выгорании СДБ в литейной форме уменьшается образование легкоплавких окислов, и пригара на отливках. СДБ обладает свойствами поверхностно-активных веществ, вследствие чего значительно улучшается кроющая способность противопригарного покрытия. Для приготовления покрытия в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы различные материалы.

Покрытие готовится следзтощим образом.

Сульфитно-дрожжевую бражку разводят водой до плотности 1,03- ,06 г/см, затем добавляют при непрерывном перемешивании требуемзда дозу жидкопо стекла, после чего вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают до получений однородной консистенции. Пьшь от обжига рудно-известковой смеси вводят не-

2010402

посредственно перед употреблением. В качестве связующего самотвердею- щее .противопригарное покрытие содержит жидкое стекло (,6-3,0; 5 ,15-1,20 г/см) и сульфитнодрожжевзта бражку (1,03-1,06 г/см) При плотности сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) менее 1,03 г/см снижается противопригарный эффект по- 10 крытия, а при плотности его более 1 ,06 г/см ухудшается совместимость с жидким стеклом, повьшается склонность покрытия к коагуляции.

В табл. 1 приведены составы 5 самотвердеющих противопригарньгх покрытий, где составы 1 - 5 соответствуют изобретению, а состав 6 - прототипу.

в табл. 2 приведены свойства 2Q составов, аналогичных табл. 1.

Анализ табличных данных показы-, вает, что при содержании в составе самотвердеющего противопригарного 25 покрытия- пьши от обжига рудно-известковой смеси более 0,5 мас.% уменьшается живучесть покрытия, а при содержании менее 0,3 мас.% увеличивается время затвердевания покрытия.

При содержании в связующем сульфитно-дрожжевой бражки выше верхнего предела (240 мас,%) и соответственно при содержании жидкого стекла пиже нижнего предела (24,0 мас.%) снижается термостойкость покрытия. Термостойкость покрытий определяли ниже нижнего предела (20,0 мас.%) и соответственно при содержании

жидкого стекла выше верхнего предела (28,0 мас.%) ухудшаются кроющая способность покрытия и чистота г поверхности отливок.

5 Применение предлагаемого само- твердеющегопротивопригарного покрытия не требует дополнительных капитальных затрат (так количество пьши от обжига рудно-извест-

50 ковой смеси, улавливаемой газоочистками, в год составляет 1800т) и позволяет получать отливки без пригара.

Таблица 1

Похожие патенты SU1201040A1

название год авторы номер документа
Противопригарное покрытие для изго-ТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй 1978
  • Титаренко Олег Александрович
SU850255A1
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях 1982
  • Ипатов А.А.
  • Сафонова Л.Л.
SU1184145A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1982
  • Макаренко Надежда Федоровна
  • Камалов Гайбдулхак
  • Дедюхин Юрий Иванович
  • Кичанов Виктор Андреевич
SU1101315A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1977
  • Бульштейн Рафаил Ильич
  • Зиленская Дина Ивановна
  • Белобров Евдоким Арнавович
  • Ермолова Мария Васильевна
  • Страх Владимир Сергеевич
  • Олейник Виктор Сергеевич
SU724270A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1981
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU1129011A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1980
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Нечаев Александр Васильевич
  • Кузнецов Сергей Викторович
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Жельнис Мечислав Венцович
  • Козловская Галина Михайловна
SU900933A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1978
  • Шадрин Николай Иванович
  • Кравец Петр Терентьевич
  • Жалимбетов Салимгерей Жулдыбаевич
  • Дмитриева Маргарита Николаевна
  • Каширин Валерий Александрович
SU764830A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Цибизов Владимир Федорович
  • Симонов Сергей Леонидович
  • Рубцова Ольга Михайловна
  • Драчнев Александр Александрович
  • Конин Николай Иванович
  • Осипов Василий Михайлович
  • Архипов Валентин Михайлович
SU1311835A1
Противопригарный материал для литейного производства 1982
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Сосновцев Михаил Николаевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Варава Николай Николаевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
  • Рогаткин Александр Алексеевич
SU1066718A1
Противопригарная краска для литейных форм и стержней 1981
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Нечаев Александр Васильевич
  • Шевченко Александр Васильевич
  • Ленько Георгий Петрович
  • Ковалев Петр Петрович
  • Жельнис Мечислав Венцевич
  • Землявичюс Пранас Владович
SU959894A1

Реферат патента 1985 года Самотвердеющий состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

САМОТВЕРДЕЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ П011УЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, жидкое стекло, отвердитель, о т - ли ч аю щи И с я тем, что, с целью повьшения качества форм и стержней путем улучшения кроющей способности состава и повьш1ения его пративопригарных свойств, в качестве отвердителя он содержит пыль от обжига рудно-известковой смеси и дополнительно сульфитнодрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Огнеупорный материал 51,5-51,7 Жидкое стекло 24,0-28,0 Сульфитно-дрожжевая бражка20,0-24,0 (Л Пыль от обжига рудно-известковой ,3-0,5

Формула изобретения SU 1 201 040 A1

Цирконовый порошокПылевидный кварц (огнеупорный 51,8 51,7 51,6 наполнитель) 24,0 24,0 26,0 Жидкое стекло Сульфитно-дрож 24,0 24,0 22,0 жевая бражка Пыль от обжига рудно-известко0,2 0,3 0,4 вой смеси Феррохромовый Двухромонокислая соль натрия 51,5 51,4 28,0 28,0 33 20,0 20,0 0,5 0,6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1201040A1

Дорошенко С
П
и др
Получение отливок без пригара в песчаных формах; М.: Машиностроение, 1978, с
Рогульчатое веретено 1922
  • Макаров А.М.
SU142A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1977
  • Бульштейн Рафаил Ильич
  • Зиленская Дина Ивановна
  • Белобров Евдоким Арнавович
  • Ермолова Мария Васильевна
  • Страх Владимир Сергеевич
  • Олейник Виктор Сергеевич
SU724270A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 201 040 A1

Авторы

Васин Юрий Петрович

Кичанов Виктор Андреевич

Бибикин Павел Степанович

Пудовкин Валерий Вячеславович

Пашнин Михаил Иванович

Даты

1985-12-30Публикация

1984-07-02Подача