Устройство для циркуляционного вакууми-РОВАНия Советский патент 1981 года по МПК C21C7/10 

для подачи инертного газа во всасывающий патрубок вварены в крышку, герметично установленную на ковше и снабженную патрубком для подачи газа в полость, заключенную под крышкой. Патрубок для подачи газа в полост под крьппкой снабжен ОТБОРОМ с запорной арматурой. Такое конструктивное выполнение устройства для циркуляционного вакуумирования обеспечивает повышение надежности и увеличение срока службы . за счет регулирования толщины слоя металла в вакуум-камере. На чертеже изображено устройство общий вид в разрезе. Устройство содержит ковш I с герметичной крышкой 2 и вакуум-камеру 3 с фурмой 4 для подачи кислорода, вс сываюшим 5 и сливным 6 патрубками, а также трубопроводом 7 для подачи инертного газа во всасывающий патрубок 5. Вакуум-камера 3 и трубо провод 7 вварены в крышку 2, в кото рой, кроме того, имеется патрубок 8 для подачи газа в полость 9, заключенную под крмикой 2. Патрубок 8 имеет отвод 10 с вентилем 1f. Устройство работает следующим образом. Крышка 2 соединяется с ковшом 1, при этом патрубки 5 и 6 вакуум-каме ры 3 вводятся в металл, находящийся в ковше . Одновременно с погружени патрубков 5 и 6 во всасывакнций патр бок 5 подается инертный газ. В ваку камере 3 создается разрежение, и ме талл под действием разности давлений атмосферного и внутри вакуумкамеры 3 поднимается по патрубкам 5 и 6 и заполняет нижнюю часть вакуум-камеры 3. В результате инжекции газа во всасывающий патрубок 5 металл циркулирует через вакуумкамеру 3, где подвергается аакуумированию. В начальный период процессов вак умирования патрубок 8 через отвод 1 с вентилем I5 соединен с атмосферой При снижении давления в вакуум-каме ре 3 до 60 мм рт.ст. поред началом окислительного вакуумирования вентиль 11 закрывается и в патрубок 8 подается газ(аргон, азот, воздух и т.д.) Давление в полости 9, образованной днищем вакуум-камеры3, крышкой 2, поверхностью металша в 24 ковше 1 и свободными участками стенок ковша 1 , повышается, в результанте чего дополнительная порция металла вытесняется из ковша I и увеличивает толщину слоя металла в вакуумкамере 3 до нужной величины. Затем осуществляется окислительное вакуумирование с продувкой ванны кислородом, в зависимости от интенсивности продувки толщина слоя металла в вакуум-камере плавно регулируется за счет изменения давления газа под крьплкой., После окончания продувки давление газа под крьш1кой 2 снижается до атмосферного и процесс заканчивается по известной технологии. Устройство для циркуляционного вакуумирования позволяет в широких пределах регулировать толщину слоя металла в вакуум-камере и, тем самым предохранить футеровку ее днища от преждевременного износа. Ориентировочный годовой экономический эффект, достигаемый за счет снижения расхода огнеупоров и сокращения простоев при ремонте футеровки, составляет 25000 руб. Формула изобретения 1.Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкой стали, содержащее ковш с крьшкой и установленную над ним вакуум-камеру со всасываюпщм к сливным патрубками, форму для подачи кислорода в вакуум-камеру и трубопровод для подачи инертного газа и во 0сасываищнй патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения срока службы футеровки, вакуумкамера и трубопровод для подачи инертного газа во всасывающий патрубок вварены в крышку, герметично установленную на ковше и снабженную патрубком для подачи газа в полость, находящуюся под крьш1кой, 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что патрубок для подачи газа в полость под крьш1кой снабжен отводом с запорной арматурой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Морозов А.Н. и др, Внепечное вакуумирование стали. М., Металлургия, 1975, рис. 37, с. 152. 2.Патент ФРГ 2228462,, кл. С 21 С 7/10, опублик, 1973.