Способ термической обработки утяжелен-НыХ буРильНыХ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК C21D1/42 C21D9/08 

1

Изобретение относится к области производства высокопрочных стальных труб и может быть использовано при термообработке утяжеленных бурильных сбалансированных труб.

Известны способы термообработки труб, включающие объемную закалку концов с высокоTeNiiiepaTypHbiM отпуском, а также способом термообработки труб по всей длине, вклочающие закалку и отпуск трубы при непрерывном перемещении ее через индукторы и спрееры 1.

Недостатками этих способов является то, что не обеспечивается повышение износостойкости боковой поверхности у первых, трудно получить равнопрочную закалку и большой расход энергии на нагрев у вторых.

Наиболее близким к предлагаемому является способ термической обработки концов утяжеленных бурильных труб, включающий объемную закалку с периодического индукционного нагрева до 840-930°С и отпуск при 570-630 с т.

Недостатком является то, что при этом способе не обеспечивается повышение износостойкости боковой поверхности.

Цель изобретения - повышение износостойкости боковой поверхности утяжеленных бурильных труб с объемной термообработкой их концов.

10

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа термической обработки утяжеленных бурильных труб, включающем объемную закалку концов труб с периоди15ческого индукционного нагрева до 340-930 с и отпуск при ЗТО-бЗО с, предварительно проводят непрерывнопоследовательную поверхностную зл- калку и высокотемпературный отпуск

20 наружной поверхности за исключением концевых зон при непрерывном вращении и перемещении трубы через-индуктор и спреер. . 385 Пример . Утяжеленная буриль ная труба из стали 40ХН2МА диаметром 178-229 мм, с толщиной стенки ЗО-УО мм подается приводными роликами в закалочный индуктор, который включался после выхода из него конца трубы. Во время термообработки труба перемещается относительно индуктора и одно™ временно вращается. Нагрев проводится с удельной поверхностной мощностью примерно 400 кВт/мм на глубину 2-10 мм до 840-930°С, последующее охлаждение в спреере до 20-60с. Индуктор чзтключают после входа в него второго конца трубы. Аналогично проводит ся нагрев под отпуск до 570-63Cfc в индукторе и охлаждение в спреере. После этого труба подается в следующу линию индукторов и спрееров для перио дического нагрева под глубинную закалку ее концов повторного нагрева под отпуск и охлаждение. В результате получены утяжеленные бурильные трубы, имеющие как по всей глубине концевых зон, так и в поверхностном §пое глубиной до 10 мм следующие меКанические свойства: Твердость 300-335 НВ, предел текучести (G) -106-117 кгс/мм- относитель цое удлинение (и) 12-16,8%. Повышение твердости наружной поверхности позволяет увеличить износостойкость на истирание по сравнению с нетермообработанными боковыми поверхностями труб примерно в 1,3 раза. Формула изобретения Способ термической обработки утяжеленных бурильных труб, включающий объемную закалку концов труб с индукционного нагрева до 840-930 С и ofпуск при 570-6 , оттичающ и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости труб, предварительно проводят непрерывно-последовательную поверхностную закалку и высс котемпературный отпуск поверхности труб при их непрерывном вращении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бодажков В.А. Индукционный нагрев труб. Л., Машиностроение, 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2660661/22-02/127240/ 06.09.79 (прототип).